環(huán)保切削液，由下列重量份的原料制成：藻酸丙二醇酯2?3、納米金剛石粉4?6、聚醚改性聚二硅氧烷1?3、海藻酸鈉4?7、硫化脂肪酸皂3?5、土耳其紅油2?4、1?3、丁二酸酯磺酸鈉1?2、助劑9?12、水120?150。本發(fā)明添加的助劑增強(qiáng)了切削液的分散、潤(rùn)滑、成膜性能，同時(shí)提高了切削液的滲透性和冷卻性能，本發(fā)明的切削液具有分散性好、穩(wěn)定性高、冷卻效果好的優(yōu)點(diǎn)，提高了加工質(zhì)量，同時(shí)其成本低廉，對(duì)環(huán)境友好、對(duì)人體無(wú)毒無(wú)害并且生物降解性好。2)待溶液降溫至一定溫度后,加入硫酸溶液,加壓保溫處理得第二溶液。

一種節(jié)能環(huán)保型微乳化切削液，屬于金屬切削加工潤(rùn)滑劑領(lǐng)域。由以下組分組成：礦物油15%—25%；極壓抗磨劑3%—10%；混合醇胺7%—10%；有色金屬防銹劑0.2%—0.5%；硼酸4%—6%；陰離子表面活性劑8%—12%；磺酸鹽防銹劑5%—12%；醇型偶合劑1%—5%；非離子表面活性劑一4%—6%；然后將混合物A和混合物B混合，再加入乳化硅油、2,6-二叔丁基對(duì)和硼酸單，攪拌，即得。非離子表面活性劑二5%—7%；乳化調(diào)整劑0.5%—1.5%；殺菌劑0.5%—2%；抗泡劑0.1%—0.3%；水余量為去離子。有益效果是：乳化粒小，穩(wěn)定，含油比例大大降低，防銹性優(yōu)于乳化型，不含氯及亞，廢液經(jīng)簡(jiǎn)單分油處理后，水中余物可進(jìn)行生物降解，有利環(huán)保和節(jié)約能源。

在金屬加工切削的過(guò)程中，人們往往只注意刀具切削部分幾何參數(shù)的變化。認(rèn)為只要認(rèn)識(shí)，掌握和運(yùn)用刀具幾何參數(shù)變化的規(guī)律，就能提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量和切削效率，這恰恰忽視了另一個(gè)重要因素，即切削液在金屬加工切削過(guò)程中的作用。

切削液的使用對(duì)金屬切削加工起著重要的作用。在金屬切削過(guò)程中，刀具與工件，刀具與切屑的界面間產(chǎn)生很大的摩擦，使切削力、切削熱和工件變形增加，導(dǎo)致刀具磨損，同時(shí)也影響工件已加工表面的質(zhì)量。切削液的主要作用就在于在金屬切削過(guò)程中減少這些界面間的摩擦和降低切削區(qū)域的切削溫度。切削液凈化裝置是一臺(tái)針對(duì)切削液廢液處理的機(jī)器設(shè)備,利用臭氧殺菌與微孔薄膜的高吸附功能,對(duì)切削液廢棄液進(jìn)行分離處理,使切削液廢棄液得到回收利用,解決了實(shí)際應(yīng)用中切削液廢液的處理難題,大幅度節(jié)約了企業(yè)成本,符合環(huán)保經(jīng)濟(jì)與可持續(xù)發(fā)展的理念。合理選用切削液，可以改善金屬切削過(guò)程中界面摩擦狀況，減少刀具和切屑的枯結(jié)，阻制積屑瘤和鱗刺的生長(zhǎng)，減少工件熱變形，保證加工梢度，減小切削力，提高刀具耐用度和生產(chǎn)效率。