高強度耐磨板的優(yōu)點顯著

1、高耐磨性能：3-12㎜高強度耐磨板厚度、耐磨層硬度可以達到hrc58-62、耐磨性能是15-20倍普通鋼、低合金鋼板性能的5到10倍以上,高鉻鑄鐵的耐磨性是2-5倍以上，耐磨性遠高于噴焊和熱噴涂方法。

2、良好的沖擊性能：高強度耐磨板是雙層金屬結(jié)構(gòu)，是冶金結(jié)合層和襯底、高粘接強度，但在這個過程中吸收能量的影響，耐磨層不會脫落，可以應用到振動、沖擊、強操作條件是減少鑄造耐磨材料和陶瓷材料。

3、良好的耐熱性能：高強度耐磨板合金硬質(zhì)合金有很強的穩(wěn)定性在高溫、高強度耐磨板可用于500℃，溫度可以定制生產(chǎn)其他特殊要求，可以滿足1200℃的條件下使用;陶瓷、聚氨酯、聚合物等材料粘貼方式耐磨材料不能滿足要求這么高的溫度。

劣質(zhì)高強度耐磨板的品質(zhì)鑒別

隨著高強度耐磨板在我們的生活當中不斷的應用，關(guān)于高強度耐磨板的知識我們一定要能夠進行一個很好的了解工作，這樣對于高強度耐磨板在我們的生活當中的應用才能夠更好。在此，小編就告訴你一些關(guān)于劣質(zhì)高強度耐磨板的鑒定方法。

方法就是通過觀察來對劣質(zhì)高強度耐磨板進行鑒定，一般的情況下對于那種劣質(zhì)的高強度耐磨板的表面會非常容易的出現(xiàn)一些折疊的痕跡等這樣的標志。對于折疊的痕跡出現(xiàn)的原因就是由于在加工的過程當中形成的各種折線，并且對于這樣的狀況也是經(jīng)常出現(xiàn)那種縱向的方向的。首先是因為高強度耐磨板能夠給機械提供非常好的部件保護，另外就是能夠很好的在這個過程當中增加機械的使用壽命。出現(xiàn)這樣的原因也是由于廠家在生產(chǎn)的時候急于追求效率所導致的，從而產(chǎn)生這樣劣質(zhì)的高強度耐磨板。

高強度耐磨板的性能使用原則

根據(jù)高強度耐磨板的工作環(huán)境條件、力學復合條件，按照材料的性能指標來選擇相應的金屬材料。

一般來說，不同的鋼種都是為滿足一定的性能而設(shè)計的，其化學成分、性能指標都有一定的標準，因此可根據(jù)材料力學所計算的性能指標來選擇相應的金屬材料。這也是很通常采用的方法。因為高強度耐磨板在大的沖擊磨料，磨損條件下運用時，具有很強的工硬化才華，同兼有超卓的耐性和塑性，以及出產(chǎn)工藝易于把握等利益，因此，現(xiàn)在它仍然是高強度耐磨板中用量大的種尤其是在礦山等部分。需要指出的是，一般情況下不可能正好找到很合1適的材料，那么可以選擇較高1級的材料。

高強度耐磨板鑄件的結(jié)構(gòu)工藝特性

1.高強度耐磨板鑄件的結(jié)構(gòu)一定要保證能順利出型，鑄件結(jié)構(gòu)斜度應較砂型鑄件的大。

2.鑄件壁厚盡可能均勻，壁厚不能過?。ㄈ鏏l一Si合金2-4mm , Al一Mg合金為3-5mm）。

3.為便于金屬型芯的安放和抽出，鑄孔的孔徑不能過小、過深。

現(xiàn)貨高強度耐磨板的金屬型鑄造特點及應用范圍如下：

1.尺寸精度高（IT12一IT16）、表面粗糙度?。≧a12.5一6.3um)，機械加工余量小。

2.高強度耐磨板鑄件的晶粒較細，力學性能好。

3.可實現(xiàn)一型多鑄，提高了勞動生產(chǎn)率，易于機械化，且節(jié)約造型材料等。

但高強度耐磨板的制造成本高，不宜生產(chǎn)大型、形狀復雜和薄壁鑄件；由于冷卻速度快，鑄鐵件表面易產(chǎn)生白口，切削加工困難；受金屬型材料熔點的限制，熔點高的合金不適宜用金屬型鑄造。