高強(qiáng)度耐磨鋼板在堆焊過程中產(chǎn)生裂紋的原因

由于高強(qiáng)度耐磨鋼板的母板四周被壓板牢牢緊固，無法自由變形，再加上耐磨層是由大量的合金粉末制成的焊絲進(jìn)行冶金堆焊在母板上，才會(huì)使得韌性好的母板可以承受較大的熱變形，而高硬度堆焊層承受熱變形的能力幾乎為零。

這才是導(dǎo)致高強(qiáng)度耐磨鋼板內(nèi)部產(chǎn)生極大熱應(yīng)力的根本原因，一旦這個(gè)應(yīng)力沒有即時(shí)釋放出來，在后期進(jìn)行加工過程中就會(huì)發(fā)生折斷、崩裂、耐磨層脫落等問題。而裂紋的產(chǎn)生就是高強(qiáng)度耐磨鋼板內(nèi)部應(yīng)力釋放的證明，不會(huì)影響板材的正常使用。

由此說明，不需要擔(dān)心高強(qiáng)度耐磨鋼板表面的裂紋，它不會(huì)對(duì)材料使用產(chǎn)生不良影響，也不會(huì)引發(fā)更為嚴(yán)重的后果，屬于正?，F(xiàn)象。

高強(qiáng)度耐磨鋼板優(yōu)異性能的實(shí)際應(yīng)用

由于高強(qiáng)度耐磨鋼板的性能十分優(yōu)異，因此不妨將其運(yùn)用在球團(tuán)干燥窯中，對(duì)改善設(shè)備的性能有積極的作用。干燥窯作為造球的關(guān)鍵設(shè)備，窯內(nèi)的襯板要不停的運(yùn)轉(zhuǎn)翻炒著大量的鐵礦粉，加上煤氣高溫的侵蝕，設(shè)備運(yùn)行條件是十分惡劣的。

這種情況下，設(shè)備材料的選用就很重要，原來的襯板經(jīng)過沒多久的使用之后就出現(xiàn)了嚴(yán)重磨蝕而報(bào)廢，給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)損失。后來，將球團(tuán)干燥窯中的襯板用高強(qiáng)度耐磨鋼板制作，效果顯然就不同了。

經(jīng)實(shí)踐證明，高強(qiáng)度耐磨鋼板制作而成的襯板在長(zhǎng)時(shí)間使用之后仍然保持良好狀態(tài)，大大節(jié)約了成本，也為企業(yè)減少了損失。除此之外，高強(qiáng)度耐磨鋼板在電氣工業(yè)、交通運(yùn)輸、輕工業(yè)、建筑材料等領(lǐng)域同樣功效顯著。

如何避免高強(qiáng)度耐磨鋼板淬火后開裂？

高強(qiáng)度耐磨鋼板裂紋的存在降低了高強(qiáng)度耐磨鋼板的使用壽命，造成了嚴(yán)重的機(jī)械、設(shè)備事故和人員傷亡。我公司自創(chuàng)辦以來，一直堅(jiān)持“以質(zhì)量求生存，以產(chǎn)品求發(fā)展，以信譽(yù)保合作，以服務(wù)贏客戶”的經(jīng)營(yíng)方針，客戶遍及大江南北，獲得了良好的聲譽(yù)與回報(bào)，在以后的發(fā)展歷程中，我們?cè)概c廣大客戶攜手并進(jìn)，共創(chuàng)輝煌。因此，鋁合金高強(qiáng)度耐磨鋼板一般不允許出現(xiàn)裂紋，裂紋的出現(xiàn)會(huì)導(dǎo)致東莞NM360耐磨鋼板立即帶電。避免東莞NM360耐磨鋼板淬火開裂是必要的。避免高強(qiáng)度耐磨鋼板淬火開裂的合理對(duì)策：

1.淬火制冷方法的改進(jìn)

淬火冷卻方式不同，熱應(yīng)力的大小、類型和分布也不同，淬硬鋼的結(jié)構(gòu)形狀也不同，抗裂性也不同，導(dǎo)致淬火開裂傾向明顯不同。在整個(gè)淬火過程中，為了避免低強(qiáng)度鐵素體機(jī)制的出現(xiàn)，一方面需要快速冷卻，以避免等溫變化圖上的“鼻子”;另一方面，預(yù)計(jì)鐵素體在進(jìn)入奧氏體區(qū)后將緩慢冷卻，以獲得高韌性的奧氏體。淬火后立即淬火當(dāng)高強(qiáng)度耐磨鋼板被淬火時(shí)，淬火冷卻物質(zhì)的溫度通常高于室內(nèi)溫度，而當(dāng)高強(qiáng)度耐磨鋼板被冷卻到物質(zhì)溫度時(shí)，一些鐵素體不是轉(zhuǎn)化奧氏體。生活實(shí)踐表明，在從加熱溫度冷卻到奧氏體初始轉(zhuǎn)變的整個(gè)過程中，鋼的組織仍然是鐵素體，而鐵素體本身具有高塑性變形和低抗拉強(qiáng)度的特點(diǎn)。由于沒有結(jié)構(gòu)變化，只產(chǎn)生焊接應(yīng)力，這一環(huán)節(jié)的耐磨不銹鋼鑄件一般不容易開裂。裂紋主要出現(xiàn)在奧氏體變化區(qū)域。為避免淬火裂紋，應(yīng)采用等溫淬火、分級(jí)淬火和雙物質(zhì)淬火。實(shí)驗(yàn)長(zhǎng)期以來發(fā)現(xiàn)，高強(qiáng)度耐磨鋼板在奧氏體轉(zhuǎn)變區(qū)緩慢冷卻，可以獲得低碳濃度的奧氏體，從而降低奧氏體垂直度和機(jī)械應(yīng)力，提高抗斷裂性能。這是因?yàn)閵W氏體自淬火將發(fā)生時(shí)，冷卻緩慢低于毫秒點(diǎn)。冷卻速度越低，自淬火水平越高，奧氏體中碳水含量越低。

2.淬火后立即淬火

當(dāng)高強(qiáng)度耐磨鋼板被淬火時(shí)，淬火冷卻物質(zhì)的溫度通常高于室內(nèi)溫度，而當(dāng)高強(qiáng)度耐磨鋼板被冷卻到物質(zhì)溫度時(shí)，一些鐵素體不是轉(zhuǎn)化奧氏體。因?yàn)榈秃辖痄撥堜撆鳠崴腿^程中摻燒前鑄坯環(huán)境溫度在Ar3~Ar1區(qū)段時(shí)，軋后高強(qiáng)度耐磨鋼板的方坯非常容易產(chǎn)生晶界裂紋。高強(qiáng)度耐磨鋼板從材料中去除后，在整個(gè)室內(nèi)溫度設(shè)定過程中，鐵素體再次轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。事實(shí)上，這是淬火整個(gè)過程中的第二次。相對(duì)耐磨的鑄造零件的機(jī)制的原位應(yīng)力繼續(xù)增加并且將。因此，淬火后立即淬火可以降低淬火熱應(yīng)力，避免耐磨鑄件開裂。