武鋼耐磨板的種類和成分

武鋼耐磨板種類繁多，大體上可分為高錳鋼，中、低合金耐磨鋼，鉻鉬硅錳鋼，耐氣蝕鋼，耐磨蝕鋼以及特殊耐磨鋼等。一些通用的合金鋼如不銹鋼、軸承鋼、合金工具鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼等也都在特定的條件下作為耐磨鋼使用，由于它們來源方便，性能優(yōu)良，故在耐磨鋼的使用中也占有一定的比例。武鋼耐磨板加工工藝是指憑著武鋼耐磨板的性能對武鋼耐磨板進(jìn)行剪、折、彎、焊等機(jī)械加工有了工業(yè)生產(chǎn)所需的武鋼耐磨板制品的過程，在武鋼耐磨板加工的過程中需要借助大量的機(jī)床、儀器、武鋼耐磨板加工設(shè)備。

中、低合金武鋼耐磨板這類鋼中通常所含的化學(xué)元素有硅、錳、鉻、鉬、釩、鎢、鎳、鈦、硼、銅、稀土等。美國很多大中型球磨機(jī)的武鋼耐磨板都用鉻鉬硅錳或鉻鉬鋼制造。而美國的大多數(shù)磨球都用中、高碳的鉻鉬鋼制造。在較高溫度(例如200～500℃)的磨料磨損條件下工作的工件或由于摩擦熱使表面經(jīng)受較高溫度的工件，可采用鉻鉬釩、鉻鉬釩鎳或鉻鉬釩鎢等合金耐磨鋼，這類鋼淬火后，經(jīng)中溫或高溫回火時(shí)，有二次硬化效應(yīng)。2、堿液清洗1)配方：準(zhǔn)備鈉化學(xué)純試劑，加入熱水(溫度不低于70℃)配制成1%(體積濃度)的堿液。

武鋼耐磨板的熱切割要采用火焰切割的方式

武鋼耐磨板熱切割采用火焰切割方法

對于較簿的鋼板，為減少變形可采用等離子或激光切割30mm（進(jìn)口500耐磨板 400）, 20mm (進(jìn)口500耐磨板 300/450) 或10mm（進(jìn)口500耐磨板 400W/500）厚度以下武鋼耐磨板的火焰切割通常不需要預(yù)熱。

但是，如果工件溫度低于5° C，或者在后續(xù)工藝中要對切割邊進(jìn)行冷成型，為了防止出現(xiàn)冷裂，應(yīng)考慮預(yù)熱到150° C左右。厚度超過10mm的武鋼耐磨板一般都需要150° C左右預(yù)熱性能更優(yōu)越壽命更長久。

武鋼耐磨板完全退火的原因

為了改善武鋼耐磨板熱鍛、熱軋、焊接或鑄造過程中，由于溫度過高而使鋼件內(nèi)，出現(xiàn)的不良組織，如粗晶、魏氏組織伴隨粗晶出現(xiàn)的呈方向性，長大的粗大鐵素體或帶狀組織等，使晶粒細(xì)化，提高力學(xué)性能，并降低應(yīng)力和硬度。

因?yàn)槲滗撃湍グ逶诖蟮臎_擊磨料，磨損條件下運(yùn)用時(shí)，具有很強(qiáng)的工硬化才華，同兼有超卓的耐性和塑性，以及出產(chǎn)工藝易于把握等利益，因此，現(xiàn)在它仍然是武鋼耐磨板中用量大的種尤其是在礦山等部分。武鋼耐磨板的焊接過程操作方便，沒有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上蒙不需清渣。對于武鋼耐磨板加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應(yīng)力。

武鋼耐磨板的力學(xué)性能與回火溫度的關(guān)系

武鋼耐磨板在150一250℃進(jìn)行，得到回火馬氏體組織（見下面圖中所示)，目的在于保持高硬度、強(qiáng)度和耐磨性的情況下，適當(dāng)提高武鋼耐磨板的韌性和減少淬火內(nèi)應(yīng)力。回火后硬度一般可達(dá)到55一64HRC。

武鋼耐磨板的低溫回火主要用于各種鋼板制作的切削工具、冷作模具、滾動(dòng)軸承、精密量具、絲杠、滲碳零件等。對某些精密量具和零件，為了保持淬火后的高硬度、消除應(yīng)力、穩(wěn)定尺寸，常在淬火或磨削后，進(jìn)行一次或幾次長時(shí)間低溫回火，溫度為120一150℃，時(shí)間為十到十幾小時(shí)。這種回火稱為“低溫時(shí)效”。采用快速冷卻（冷卻速度*髙達(dá)1000-2OOO°C/s)的方法可以生產(chǎn)微合金化鋼、雙相鋼，同時(shí)也可'以節(jié)約合金元素，特別是錳含量可大大降低，連續(xù)退火可以牛產(chǎn)復(fù)合組織的髙強(qiáng)度武鋼耐磨板。