陶瓷耐磨內(nèi)襯鋼管的連接操作簡單

陶瓷耐磨內(nèi)襯鋼管的連接操作是非常簡易的，無需特殊的專業(yè)技能，普通工人經(jīng)過簡單的培訓(xùn)即可操作。這是因?yàn)楫a(chǎn)品已將大量的精細(xì)的技術(shù)部分以工廠化方式溶入到了產(chǎn)成品中。一處管件連接僅需幾分鐘時間，的簡化了現(xiàn)場操作的技術(shù)難度，節(jié)省工時，從而也穩(wěn)定了工程質(zhì)量，提高了工作效率。這也是安裝技術(shù)發(fā)展的總體方向。而傳統(tǒng)的焊接和法蘭連接的管道連接方式，不但需要有相應(yīng)技能的焊接工人，而且費(fèi)時，工人的操作難度大，并存在焊接的污染。由于操作空間和焊接技能的差異，焊接質(zhì)量和外觀都難以達(dá)到滿意的結(jié)果，從而影響工程的整體質(zhì)量。

另外，由于陶瓷耐磨內(nèi)襯鋼管為成品件，現(xiàn)場所需要的操作空間小，可真正的實(shí)現(xiàn)靠墻靠角安裝，操作難度大為減小，從而節(jié)省了占地面積，美化了管道安裝的效果。

陶瓷耐磨內(nèi)襯鋼管連接的優(yōu)點(diǎn)

1、陶瓷耐磨內(nèi)襯鋼管原有的特性不受影響

陶瓷耐磨內(nèi)襯鋼管連接，僅在被連接管道外表面用滾槽機(jī)擠壓出一個溝槽，而不破壞管道內(nèi)壁結(jié)構(gòu)，這是陶瓷耐磨內(nèi)襯鋼管連接特有的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。如果采用傳統(tǒng)的焊接操作，許多內(nèi)壁做過防腐層的管道都將遭到破壞。因此規(guī)范規(guī)定鍍鋅管道，襯塑鋼管、鋼塑復(fù)合管等都不得使用焊接和法蘭連接，否則需要二次處理。

2、有利于施工安全

采用陶瓷耐磨內(nèi)襯鋼管連接技術(shù)，現(xiàn)場僅需要切割機(jī)、滾槽機(jī)和鈕緊螺栓用的搬手，施工組織方便。而采用焊接和法蘭連接，則需要配備復(fù)雜的電源電纜、切割機(jī)具、焊接機(jī)及氧氣和氣瓶等，這就給施工組織帶來了復(fù)雜性，且也存在著漏電和火災(zāi)的危險隱患。同時焊接和氣割所產(chǎn)生的焊渣，不可避免的落入管道內(nèi)部，使用中容易產(chǎn)生管路閥件甚至設(shè)備堵塞，也污染管內(nèi)水質(zhì)。另外，焊接和法蘭連接不可避免需要長時間的高強(qiáng)度的高空作業(yè)，也容易發(fā)生生產(chǎn)安全事故。

陶瓷耐磨內(nèi)襯鋼管選購時應(yīng)該考慮的因素

陶瓷耐磨內(nèi)襯鋼管在輸灰管道煤粉管道用量日益添加，可是陶瓷耐磨內(nèi)襯鋼管的價格相差很大，大約30%,許多客戶只挑選價格低的，不論質(zhì)量好壞。陶瓷耐磨內(nèi)襯鋼管質(zhì)量要看耐磨層厚度，細(xì)密度、外表亮光度。

關(guān)于不同的運(yùn)送安裝來講，除了在功用上，結(jié)構(gòu)上不同之外，為重要的顯著差異便是在于材料上的甄別。挑選的材料，能夠確保運(yùn)送安裝的長久經(jīng)用，相反，假設(shè)人們運(yùn)用的是殘次的材料或許是一般的材料的話，想要取得久遠(yuǎn)的利益也是大不或許的。而通過運(yùn)用耐磨陶瓷管就能夠?yàn)槠髽I(yè)的展開完畢久遠(yuǎn)的宏偉方針來。這種管道的運(yùn)用同一般的管道比較，在功用上存在很大的差異，為生產(chǎn)帶來的也是巨大的差異性。

換句話來講，通過運(yùn)用耐磨的陶瓷管道愈加有用一些，能夠?yàn)槠髽I(yè)的展開帶來更多的優(yōu)勢。這種功用優(yōu)越的耐磨管運(yùn)用，在更多的規(guī)劃傍邊掀起了高潮。細(xì)細(xì)算下來，通過對耐磨管道的運(yùn)用，在生產(chǎn)的進(jìn)程傍邊能夠?yàn)槠髽I(yè)節(jié)約下更多的開支來，為企業(yè)帶來更高的利益來。

陶瓷耐磨內(nèi)襯鋼管相比鑄石彎頭的優(yōu)勢

陶瓷耐磨內(nèi)襯鋼管能得到市場的青睞并不斷取代一些傳統(tǒng)的防磨材料，根本原因在于其優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)，以及在與傳統(tǒng)防磨材料，如鑄石、鑄鋼和粘貼陶瓷材料相比所具有的多方面優(yōu)勢。

鑄石以前每個廠的陶瓷耐磨內(nèi)襯鋼管大部分都是使用鑄石彎頭，這種材料的特點(diǎn)是易碎、開裂，而且磨損面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，內(nèi)側(cè)短時間磨破開裂后，煤粉隨著縫隙向外側(cè)磨損，其壽命也就只有一個大修期。而且內(nèi)部常有氣孔，易留隱患，一旦磨穿，現(xiàn)場無法修補(bǔ)。