雙套管訂做的特點

√不堵管:即使管道內存有一部分物料，系統(tǒng)啟動后仍可順利疏通；

√ 流速低:起始流速≤5m/s，末端流速≤15m/s；

√磨損小:管道、彎頭使用壽命≥5年；

√濃度高:相對于單管系統(tǒng)，輸送濃度高30％

√能耗低:相對于單管系統(tǒng)，能量消耗小30％；

√出力大:相對于單管系統(tǒng)，出力大30％；

√距離長:試驗輸送距離4000m，工程輸送距離1800m；

√適應性強:物料粒徑為5mm，比重為1.4t/m3

雙套管訂做的發(fā)展?jié)摿?/p>

雙套管訂做管路埋進地底取代土渠以后可提升1%的耕地面積；渠灌區(qū)輸出水量大，渠系較繁雜，各個方式占有農用地大量，因此在渠灌區(qū)建立管路吊水澆灌后，降低方式占有農用地的優(yōu)勢尤其突顯。針對在我國土壤資源急缺，平均農用地不夠1.6畝的實際而言，雙套管訂做吊水澆灌具備明顯的社會經濟效益和經濟收益。隨著雙套管訂做氣力輸送系統(tǒng)的不斷深入和多相流技能的發(fā)展，我公司就是眾多生產雙套管訂做的企業(yè)之一，公司通過不斷研發(fā)生產、開創(chuàng)新技術，通過與國際企業(yè)接軌合作，生產的雙套管訂做氣力輸送系統(tǒng)等機械設備以、高生產、高節(jié)能的優(yōu)勢受到了消費者的喜愛與信賴。

雙套管訂做管路吊水灌既排水口總流量很大，系統(tǒng)軟件需要的工作壓力較低，相對的供水管道道管經很大，管路通常不容易產生阻塞。管路吊水澆灌比土渠吊水快，供電立即，可減少輪灌周期時間，改進田里注水標準，有益于適度澆灌，能立即合理地考慮農作物生育期的需水規(guī)定，逐步實現增產增收。市場是充滿風險和機遇，當機會來臨的時候，我公司也抓住機遇，勇攀高峰，努力創(chuàng)造更多的價值。

管路吊水灌既取代土渠吊水以后，防止了漏水滲水，不僅節(jié)約管理方法勞動力，還降低了勞動效率，在渠灌區(qū)，省時的優(yōu)勢更為突顯。

使用無縫管生產雙套管訂做的流程

雙套管訂做原材料無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當今熱軋無縫鋼管生產一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求如下。正壓和負壓也可停止組合使用以滿足特殊要求，比擬適用于多點供料單點出料的保送方式，通常為保送粉狀、小顆粒或比重較輕的物料。

1 穿孔

穿孔是將實心的管坯穿制成空心的毛管，其設備被稱為穿孔機：對穿孔工藝的要求是：

(1)要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高;

(2)毛管的內外表面較光滑，不得有結疤、折疊、裂紋等缺陷;

(3)要有相應的穿孔速度和軋鍘周期，以適應整個機組的生產節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。

2 軋管

軋管是將穿孔后的厚壁毛管壓成薄壁的荒管，以達到成品管所要求的熱尺寸和均勻性。即根據后續(xù)工序減徑量和經驗公式確定本工序荒管的壁厚植進行壁厚的加工，該設備被稱為軋管機。雙套管訂做粉體氣力輸送系統(tǒng)可直接用于生產工藝，降低空氣污染和原料浪費。對軋管工藝的要求是：(1)將厚壁毛管變成薄壁荒管(減壁延伸)時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度;

(2)荒管具有良好的內外表面質量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決定機組產品質量、產量和技術經濟指標好壞的關鍵。

3 定減徑(包括張減)

定減徑主要作用是消除前道工序軋制過程中造成的荒管外徑不一，以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。減徑是將大管徑縮減到要求的規(guī)格尺寸和精度。張力減徑是在前后機架張力的作用下進行減徑，同時進行減壁。7、保溫層厚度為100mm，加強筋上為50mm，保溫材料應選用高溫玻璃棉（TYPE1000，δ=50），在厚度方向上分為二層，每層之間應有錯縫，錯縫距離不小于板長或板寬的三分之一，灰斗下部小灰斗處鋪設鋼板網，再用自鎖墊片壓住。定減徑使用的設備為定(減)徑機。對定減徑工藝的要求是：

(1)在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的;

(2)可實現使用一種規(guī)格管坯生產多種規(guī)格成品管的任務;

(3)進一步改善鋼管的外表面質量。

以上就是雙套管訂做原材料無縫管的生產工藝。