螺旋鋼管及其標(biāo)準(zhǔn)分類

螺旋鋼管主要用于輸送石油的管線;螺旋鋼管，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。

螺旋鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型;一般螺旋鋼管，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用螺旋鋼管廠家主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進(jìn)行打磨，合理使用手段對生銹管件進(jìn)行清理時(shí)保證螺旋鋼管長時(shí)間的服務(wù)于生產(chǎn)，創(chuàng)造更多的生產(chǎn)效益。

隨著工業(yè)的發(fā)展，工程上對于螺旋鋼管的使用提出了更高的要求，之所以會出現(xiàn)螺旋鋼管，是因?yàn)橛行┬枰斔偷慕橘|(zhì)產(chǎn)生的壓力是普通螺旋鋼管無法承受的，如果換做直縫鋼管或者無縫鋼管的話，會大大增加工程的開支，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，厚壁螺旋鋼管出產(chǎn)工藝簡樸，出產(chǎn)，本錢低，發(fā)展較快。

螺旋鋼管的工作原理

螺旋鋼管是螺旋管中的一種，這樣的管材可能很少有人知道，但是也是一種較常用到的管材，可是這樣的管材工作原理是什么呢？下面就給大家說說螺旋鋼管的工作原理。

螺旋鋼管，就是換熱管經(jīng)軋制或用其它加工方法在其內(nèi)外表面形成螺旋紋的一種換熱管(相似于內(nèi)外翅片管)。流體在管內(nèi)流動時(shí)受內(nèi)螺旋紋的阻礙和引導(dǎo)，流體受阻礙和引導(dǎo)的部分只有順螺旋紋旋轉(zhuǎn)，另一部分流體由螺旋紋外沿軸向流動。

內(nèi)螺旋紋的凸起使順螺旋紋旋轉(zhuǎn)的流體沖擊螺旋紋外沿軸向流動的流體。前一種作用有利于減薄流體邊界層;后一種作用使螺旋紋外沿軸向流動的流體發(fā)生熱交換，另外熱交換的面積與流程大于原來的換熱管的換熱面積與流程，因而可以加快壁面至流體主體的熱量傳遞。兩種作用綜合作用的結(jié)果，使管內(nèi)換熱效果得到加強(qiáng)。 管外對介質(zhì)的強(qiáng)化作用一方面體現(xiàn)在外螺紋增加了換熱面積;另一方面是由于殼程介質(zhì)流經(jīng)外螺紋管表面時(shí)，外螺紋對層流邊層產(chǎn)生擾動作用，減薄了邊界層的厚度。而且表面形成的湍流也較光管強(qiáng)，進(jìn)一步減薄邊界層厚度。

綜合作用的結(jié)果，使該管型具有較高的換熱能力。當(dāng)這種管型用于蒸發(fā)時(shí)，可以增加單位表面上氣泡形成的數(shù)量，提高沸騰傳熱能力;當(dāng)用于冷凝時(shí)，外螺紋十分有利于管下端冷凝液的滴落，使液膜減薄，熱阻進(jìn)一步減少，提高冷凝傳熱效率。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝流程

1.開卷板探：將鋼板開卷后進(jìn)入生產(chǎn)線,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)  （一般生產(chǎn)并不檢驗(yàn)?zāi)覆模?

2.矯平：通過壓砧機(jī)使原來卷曲的鋼板平整

3.剪切成型：在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀

4.內(nèi)外焊：采用縱列多絲埋弧焊對螺旋鋼管進(jìn)行內(nèi)、外側(cè)焊接

5.內(nèi)、外焊縫檢測：采用X射線探傷、超聲波對內(nèi)、外焊縫兩側(cè)進(jìn)行100%探傷

6.水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力

7.管端加工：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸

8.成品檢查：再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問題及管端缺陷

9.涂油打標(biāo)：合格后的鋼管進(jìn)行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求進(jìn)行打標(biāo)。