在進(jìn)行特厚中厚板零割期間，需要注意加工速度的控制情況，在對特厚中厚板進(jìn)行加工處理時和對普通中厚板進(jìn)行加工處理的方式不同，普通中厚板的加工對于速度的要求不是很高，但是如果在進(jìn)行特厚中厚板加工期間，速度過快就會導(dǎo)致板材的質(zhì)量發(fā)生問題，有的還可能出現(xiàn)裂痕，所以在進(jìn)行生產(chǎn)加工時要注意方式方法，而且加工速度不宜過快，可以按照板材的厚度和尺寸等確定加工速度，避免因為方式不當(dāng)而出現(xiàn)廢件，對廠家造成負(fù)擔(dān)。

一、板切割的施工準(zhǔn)備

1.用于切割和切割的中厚板應(yīng)由質(zhì)量部門檢查和接受，其指標(biāo)符合規(guī)范的相應(yīng)要求。

 2.切割前應(yīng)檢查鋼板的厚度。、厚度和表面質(zhì)量。如果鋼的表面深度大于板的負(fù)偏差，則不允許將其用于產(chǎn)品?？梢酝ㄟ^焊接拋光小面積的點蝕，直到它不變薄。

3.切割時，需要檢查板的等級、和表面質(zhì)量。確認(rèn)后，可以切割材料。

二、中厚板切割施工設(shè)備和工具

1.切割和切割設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、直切機(jī)、半自動切割機(jī)。

2.在氣割前，首先檢查整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具是否全部正常工作，并在安全條件下運行，并應(yīng)保持在氣割過程中。

3.檢測和識別工具是鋼尺、卷尺、石筆和記號筆。

  提高中厚板剪切成材率的關(guān)鍵

優(yōu)化板形減少切損。實現(xiàn)液壓AGC的控制，利用jue對AGC功能，從而實現(xiàn)中厚板平面形狀控制，這樣成材率約提高2%。

倍尺生產(chǎn)減少切損。倍尺的形式組織生產(chǎn)，增加中厚板長度可增加成材率。如將8mm規(guī)格船板有雙倍尺生產(chǎn)改為三倍尺生產(chǎn)，這樣成材率約提高1%。同時取樣也是一些剪切損失的一種，除一些特殊的zhuan用中厚板取樣要求外，應(yīng)注意減少不必要的取樣。

薄規(guī)格生產(chǎn)。隨著厚度的增加，剪切損失也會隨之增大。在控制精度無法大幅度提高，產(chǎn)量要求不高的情況下，依靠組織薄規(guī)格中厚板，成材率約提高1-2%。

   激光切割中厚板時遇到的常見問題

1、激光切割不銹鋼和鋁鋅板時，工件有毛刺

在上述情況下，首先要考慮的是切削低碳鋼時的毛刺，但不容易加快切削速度，因為板的速度有時不會磨損板切割，這在加工鋁鋅板。此時，應(yīng)綜合考慮機(jī)床的其他因素，例如是否應(yīng)更換噴嘴，以及導(dǎo)軌的運動是否不穩(wěn)定。

2、激光未完全切斷

造成這個問題的原因是：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配;激光切割線速度太快，需要操作控制來降低線速度;此外，還需要特別注意在L3030激光切割機(jī)中切割5 mm。對于上述碳中厚板，需要更換7.5“焦距激光透鏡。