在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學(xué)成分合格的鋼和保證鋼的質(zhì)量，在煉鋼的后期必須進(jìn)行脫氧，硅和氧之間的化學(xué)親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強(qiáng)的脫氧劑用于沉淀和擴(kuò)散脫氧。此種情況在較小容量的硅鐵電爐是比較經(jīng)常發(fā)現(xiàn)的，為了糾正這種不正常現(xiàn)象，應(yīng)將爐中碳化硅盡量掘出，或附加些鋼屑破壞碳化硅，同時適當(dāng)?shù)販p少焦炭加入量，以改善爐況。在鋼中添加一定數(shù)量的硅，能提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，因而在冶煉結(jié)構(gòu)鋼（含硅0.40-1.75％）、工具鋼(含SiO.30-1.8%)、彈簧鋼和變壓器用硅鋼（含硅2.81-4.8%）時，也把硅鐵作為合金劑使用。此外，在煉鋼工業(yè)中，利用硅鐵粉在高溫下烯燒能放出大量熱這一特點(diǎn)，常作為鋼錠帽發(fā)熱劑使用以提高鋼錠的質(zhì)量和回收率。

       硅還有導(dǎo)電性能低，導(dǎo)熱性差和導(dǎo)磁性較強(qiáng)的重要物理性能。因此煉硅鋼﹙含硅約2～4﹪﹚時硅鐵可作合金劑。硅鋼片是電力工業(yè)材料之一，用它作變壓器和電動機(jī)的鐵芯，可使磁滯損失大為降低，能滿足變壓器和電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)要求。冶煉硅鐵主要原料是硅石，硅石中含二氧化硅約98﹪，二氧化硅很穩(wěn)定，硅和氧之間的親和力很強(qiáng)，不易分離。如用普通碳素鋼片代硅鋼片作鐵芯，則變壓器和電動機(jī)的發(fā)熱量增大3～6倍。這使設(shè)備功率因數(shù)降低，也會造成設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過熱現(xiàn)象，使其不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

       為什么不能偏加料？

       爐況正常時同于某種原因，為使電極較深的插入爐料或?yàn)榱朔€(wěn)定電極，要在電極周圍加入較多的硅石；有時爐況不正常，在電極周圍加入過多焦炭或過多硅石爐料，這就電偏加料。此種操作方法是錯誤的，危害大。

       加入過多的硅石爐料時，初期電極可能插得深，時間過長就會造成電極周圍缺碳，坩堝縮小，電極容易上抬，料面透氣性不好并有刺火現(xiàn)象，甚至給不足負(fù)荷，爐總值惡化，尤其是當(dāng)出鐵口相電極其出現(xiàn)這種情況，其后果更為嚴(yán)重，出鐵操作不容易順利進(jìn)行。

       加入焦炭過多時，電極易上升，同時其他的部位必有缺碳現(xiàn)象，料面會有燒結(jié)，透氣性不好，不得爐況正常進(jìn)行。