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熱處理后鍛件表面氧化物的清理和防銹是怎樣的？

熱處理后，由于鍛件經過高溫加熱和快速冷卻，表面難免會產生不同程度的氧化，鍛件的氧化程度與鍛件的加熱溫度、加熱介質等有關。

一般來說，在空氣介質中進行正火、淬火或退火處理時，鍛件表面的氧化程度為嚴重，通常會留下比較厚的氧化皮。在鹽浴中進行加熱淬火，由于鹽浴能隔絕空氣中氧氣的氧化，所以鍛件只在淬火轉移的過程中產生氧化，所以在鹽浴爐加熱的條件下，鍛件的氧化程度比上面的要輕一些，但也會在鍛件表面留下黑皮。在保護氣氛或真空爐中對鍛件加熱時，由于鍛件是在爐內進行冷卻的，所以鍛件的氧化程度非常輕，只會留下氧化色或灰色。

堿水清洗法

的堿水清洗設備，是直接加熱或間接加熱式的清洗槽，堿性清洗液主要是指質量分數(shù)為3%~10%的碳酸鈉或水溶液。清洗量大時，可使用周期式作業(yè)清洗機。在熱處理自動化生產線上，為了縮短清洗時間、提高清洗效果，也可利用自沸清洗機，即利用熱處理鍛件的余熱使堿水溶液沸騰，這種清洗機由自沸騰室和溫水噴霧室組成。在噴霧室內，鍛件可以進行旋轉，以求進一步提高清洗效果。

真正發(fā)生流動的金屬距模具表面有一定的深度。因此，在流動與靜止的金屬之間，由于激烈的相對運動而產生大量的熱，使這個范圍內的金屬過熱，再加上多余的金屬擠壓毛邊槽時，在這個部位出現(xiàn)很大的剪應力的作用下，毛邊處過熱部位產生裂紋。此外，還有模具設計不當、肋的根部圓角半徑過小、淬火加熱時過燒等原因也能造成毛邊裂紋。為防止這類裂紋的出現(xiàn)要適當降低鍛造溫度和錘擊速度，增大圓角半徑，減小剪切應力等。