乳化油的使用方法

乳化切削液的配制就是乳化油用水稀釋成乳狀液的過程。這一過程是油水界面增加的過程，也是表面增加的過程。因此，通常需對(duì)其做一定的功，機(jī)械攪拌和加熱是常用的做功方法。根據(jù)乳化油本身的性狀，其配制方法一般有以下3種：

1、常規(guī)溶解法：如果乳化油自身的流性和乳化性能好，只要按一定比例將乳化油加入稀釋水中，充分?jǐn)嚢韬蠹纯蛇_(dá)到乳化狀態(tài)，得到均勻的乳化切削液。必須注意的是配制切削液時(shí)，一定要將乳化油加入稀釋水。如果反其道而行之，將稀釋水加入乳化油中，在某些情下如溫度較低，可能生成膠狀物質(zhì)，很難溶解開。

2、加熱溶解法：對(duì)于黏度大、甚至呈膏狀的乳化油，需要將乳化油加熱，或者先使用部分熱水沖調(diào)，待其充分乳化后再用冷水稀釋至所需濃度。因?yàn)闊崴梢允谷榛偷酿ざ冉档?。熱水使用部分熱水分子有較大的動(dòng)能，而且熱水的表面張力小，有利于乳化油的均勻分散。

3、相轉(zhuǎn)變?nèi)芙夥ǎ喝绻榛妥陨淼娜榛阅懿粔蚝?，?yīng)在乳化的初始階段在不斷攪拌下先向乳化油中緩慢地加入少量稀釋水，待到乳化油已被充分乳化、變成均勻的切削液后，再?zèng)_調(diào)大量的稀釋水，并不斷攪拌，直至達(dá)到所需配制的濃度。這樣做的目的是使其先形成油包水型（W/O）乳化狀，在不斷攪拌并繼續(xù)加入稀釋水的過程中，使其發(fā)生相轉(zhuǎn)變，由W/O型轉(zhuǎn)變?yōu)镺/W型。這樣做雖然費(fèi)時(shí)、費(fèi)事，但所得的切削液顆粒較均勻、細(xì)致，乳化液的穩(wěn)定性較高，可以在一定程度上彌補(bǔ)乳化油本身乳化性能的欠缺。

乳化油廠家為您介紹：脫模乳化劑的使用注意事項(xiàng)

1、在使用對(duì)酸敏感的顏料時(shí)會(huì)導(dǎo)致顏色變化；

2、在使用堿性填料時(shí)，如碳酸鈣，酸性脫模乳化劑會(huì)與之起反應(yīng)，引起混合料的粘度增加，但不會(huì)影響脫模效果；

3、如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模乳化劑除了會(huì)使混合料的粘度增加外，還會(huì)在混合料固化過程中放出水份，導(dǎo)致氣泡、裂紋等問題。

通常，內(nèi)脫模乳化劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。

1、薄壁的簡(jiǎn)單型材，用量可以適當(dāng)少些，比如0.8%或更少；

2、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。

3、在高填料體系內(nèi)，應(yīng)提高內(nèi)脫模乳化劑的添加量，但內(nèi)脫模乳化劑添加量過多，會(huì)延遲固化。

4、在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過大又找不到原因時(shí)，就需要適當(dāng)增加脫模乳化劑用量。在使用時(shí)應(yīng)注意加料順序，在混合時(shí)應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內(nèi)脫模乳化劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達(dá)到好的脫模效果。

乳化油廠家為您介紹：粉末冶金防止防銹過后產(chǎn)品不生銹的方法

粉末冶金是以金屬粉末或混合物為原料，經(jīng)成型和燒結(jié)，生產(chǎn)金屬材料、復(fù)合材料和各種產(chǎn)品的過程。粉末冶金的工藝決定了粉末冶金是一種多間隙產(chǎn)品，這種間隙的結(jié)構(gòu)使產(chǎn)品中的水分不易脫去，因而特別容易生銹。

粉末冶金防止防銹過后產(chǎn)品不生銹的方法有：

1、在燒結(jié)后熱浸防銹油復(fù)合劑；

2、在機(jī)械加工完后用煤油清洗，防止工序間生銹；

3、加快工序間的流轉(zhuǎn)速度，盡量多浸防銹油復(fù)合劑。

乳化油廠家為您介紹防銹油復(fù)合劑涂抹方法。

對(duì)不同防銹油復(fù)合劑和不同形狀大小的工件，選用下列方法使金屬表面均勻涂抹防銹油：

(1)浸涂，把金屬制品浸入液態(tài)防銹油中，取出瀝干，對(duì)太稠的防銹油要加熱。

(2)刷涂，用刷子把防銹油復(fù)合劑涂于金屬制品表面，對(duì)大件或形狀復(fù)雜制品宜用此法。

(3)噴涂，對(duì)大型制品或揮發(fā)性防銹油，此法較快捷、均勻。

(4)浸入，小型金屬制品可直接侵入防銹油復(fù)合劑中。