淄博金河風機有限公司【原淄博風機廠】從事風機現(xiàn)場校平衡、風機葉輪現(xiàn)場修復、修復離心風機震動，風機葉輪磨損修復，風機葉輪鋪設高強度耐磨層，

風機震動引起的則應檢查：

①風機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器裝歪；

②基礎的鋼度不牢固；③葉輪軸盤與軸松動，或聯(lián)軸器螺栓松動；

④機殼與支架、軸承箱與支軸承箱蓋于座等聯(lián)接螺栓松動或葉輪鉚釘松動；

⑤電磁振動；

⑥風機進出氣管道安裝不良，煙、風道系統(tǒng)振動導致引風機的振動；

⑦轉子的臨界轉速引起的振動；

⑧機殼或進風口與葉輪摩擦；

⑨葉輪不平衡，引風機葉片磨損

      水泥廠用風機葉輪修復前；

   水泥廠用風機葉輪修復后

淄博金河風機有限公司【原淄博風機廠】承接風機現(xiàn)場校平衡、風機葉輪現(xiàn)場修補、現(xiàn)場診斷風機震動問題、金河風機終結風機振動的原因、

1）設計原因：風機的設計一般是根據(jù)風機的使用環(huán)境、溫度、風量、風壓、介質等來設計的，而有的企業(yè)并沒有完全根據(jù)這些因素來選型，致使造成存在如下因素：風機設計不當，動態(tài)特性不良，運行時發(fā)生振動；原因3：潤滑劑不足或不適合，對策：補充潤滑劑，選擇適當?shù)臐櫥瑒?。結構不合理，應力集中；設計工作轉速接近或落入臨界轉速區(qū)；熱膨脹量計算不準，導致熱態(tài)對中不良等。

??（2）制造原因：風機制造廠家對風機的質量要求也影響風機的運轉，如：零部件加工制造不良，精度不夠；零件材質不良，強度不夠，制造缺陷；轉子動平衡不符合技術要求等。

??（3）安裝、維修原因：風機的安裝精度要求對風機運轉起著至關重要的作用，如安裝精度未達到安裝要求，對風機運行將起著破壞作用。在風機安裝過程中，就有如下影響因素，如：機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大；由于這些風機是在含塵氣流中工作的，氣流中的粉塵顆粒既要對風機產生磨損，又要在風機葉片上附著積灰，且這種磨損和積灰都是不均勻的。軸系對中不良；機器幾何參數(shù)（如配合間隙、過盈量及相對位置）調整不當；轉子長期放置不當，改變了動平衡精度；未按規(guī)程檢修，破壞了機器原有的配合性質和精度等。

??（4）操作運行原因：在風機使用過程中，對風機維護、保養(yǎng)的好壞，對風機的運行質量起著決定性作用。如：工藝參數(shù)（如介質的溫度、壓力、流量、負荷等）偏離設計值，機器運行工況不正常；此聲音是發(fā)生在當受損表面被輾壓過時，軸承內若有污染物常會引起嘶嘶音。機器在超轉速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性；潤滑或者冷卻不良；轉子局部損壞或結垢；啟停機或升降速過程操作不當，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間過久等。

??（5）機器劣化原因：一般設備在使用時都有一定的年限，達到一定年限設備性能將惡化。對于風機來講也是如此，如：長期運行，轉子撓度增大或動平衡劣化；淄博金河風機有限公司【原淄博風機廠】主要從事大型風機的維修，大型風機磨損的修復、大型風機現(xiàn)場校平衡、大型風機現(xiàn)場修復，診斷大型風機震動的原因及修復。轉子局部損壞、脫落或產生裂紋；零部件磨損、點蝕或腐蝕等；配合面受力劣化，產生過盈不足或松動等，破壞了配合性質和精度；機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形。

淄博金河風機有限公司【原淄博風機廠】從事大型風機維修、大型風機現(xiàn)場校平衡、大型風機現(xiàn)場修復40余年，具有豐富的經驗，

風機葉輪現(xiàn)場動平衡校正，風機轉子現(xiàn)場動平衡，風機風輪現(xiàn)場動平衡。
現(xiàn)場動平衡技術是一種成熟實用的維修技術，它可以簡便快捷和經濟的解決風機震動大，葉輪不平衡問題。
風機葉輪現(xiàn)場動平衡，

轉子平衡的選擇與確定
　　如何選擇轉子的平衡方式，是一個關鍵問題。其選擇有這樣一個原則：只要滿足于轉子平衡后用途需要的前提下，能做靜平衡的，則不要做動平衡，一般情況做靜平衡的效果不佳。

淄博金河風機

     金河風機成立于1996年，從事各類風機生產、維修、修復20于年。對各類風機生產設計有著豐富的經驗。首先對風機主軸找水平，并且盤動葉輪旋轉，保證風機主軸在每個點的水平度偏差在范圍內。我公司常年承接風機葉輪修復、風機葉輪動平衡校正、風機現(xiàn)場動平衡校正、風機各類故障排除修復。我公司生產設計的產品主要有；離心風機、軸流風機、礦用風機、不銹鋼高溫風機、燃燒器風機、電廠風機、

大的金屬噪音：

原因1：異常負荷，對策：修正配合，研究軸承游隙，調整與負荷，修正外殼擋肩位置。

原因2：安裝不良，對策：軸、外殼的加工精度，改善安裝精度、安裝方法。

原因3：潤滑劑不足或不適合，對策：補充潤滑劑，選擇適當?shù)臐櫥瑒?原因4：旋轉零件有接觸，對策：修改曲路密封的接觸部分。