隨著磚廠的開設(shè)輕質(zhì)磚機也成為時下的寵兒，使用的頻繁了那么故障肯定會有的，這里主要介紹一下幾項常見故障及解決方法。

   首先壓磚機突然停車即發(fā)生悶車是由于填料過多，只要將模孔內(nèi)落入硬物，使活塞上升同時調(diào)節(jié)適當喂料深度或消除硬物即可,防爆起重機。當回轉(zhuǎn)機構(gòu)正常運轉(zhuǎn)但因轉(zhuǎn)盤不動則是因為自動卡彈簧斷裂和失靈，這樣的話只要更換彈簧即可。當回轉(zhuǎn)大盤轉(zhuǎn)動有振動是因為自動卡與回轉(zhuǎn)盤間沖擊較大，調(diào)整自動卡與大盤下面間隙不大于1㎜就好。

模具加工有哪些特殊的技藝和方法

  (1) 加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成,有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合,鑲塊與型腔的組合,模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

  (2) 形面復(fù)雜 有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器,其形狀的表面是由多種曲面組合而成,因此,模具型腔面就很復(fù)雜。有些曲面必須用數(shù)學計算方法進行處理。

振搗器的振動力不足，出磚周期長或出磚松散原因是：下模壓力過大，應(yīng)將下模油缸調(diào)壓閥逐漸調(diào)小，直至出好磚。造成磚機模具和主機各部位出現(xiàn)開焊或損壞的原因是：下模壓力過小，導(dǎo)致磚機模具與振搗臺的撞擊力過大，造成設(shè)備的破損，應(yīng)將下模油缸調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，直至機械的振動力被穩(wěn)定下來，減小對機械的損壞，出好磚。制磚機在潤滑方面一般選用連續(xù)滴油潤滑方式分別潤滑各滑動部件，齒輪行潤滑形式，電機的潤滑，是按照電機潤滑程序進行的，滾動軸承及其潤滑部位的潤滑，其他部位采用的是稀油以及壓注方式潤滑，盤面和模孔內(nèi)不得加入潤滑油，并且在制磚機的日常保養(yǎng)過程中，一定要保持透水磚制磚機的干凈清潔，及時清除各部件的沙子、灰塵、油污、骨料等

免燒磚機模具就是根據(jù)用戶要求磚塊的尺寸及規(guī)格制作而成。模具工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 換而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成，它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。