色母粒在生產(chǎn)過程中容易遭遇的問題

色母粒作為優(yōu)良的著色劑，非常值得贊揚的是，因為其外觀的原因，不像粉末狀的容易被使用者吸入體內(nèi)造成危害。但就是如此優(yōu)良的產(chǎn)品，在生產(chǎn)的過程中也會遇到各種各樣的問題，比如：

1、換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化：

不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色。

1.相容性：如果母料是使用芯片或再生材料生產(chǎn)的，它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。這可能會導(dǎo)致一些不可預(yù)測和困難的限制，浪費終消費者的時間和原材料。如果炭黑的百分比是波動的，則所需的熔化量不同，并且不可能生產(chǎn)出相同顏色的產(chǎn)品。此時，基礎(chǔ)樹脂可用于生產(chǎn)高質(zhì)量的母料，并且母料在熔融過程中具有良好的相容性。

2.覆蓋率：這一因素對于廢料或再生聚合物中使用的母料特別重要，其中黑色的作用是覆蓋廢料中的其他顏色。大顆粒炭黑具有差的著色能力并且不容易覆蓋下層中的所有其他顏色，結(jié)果，終產(chǎn)品僅獲得與顏色的偏差。另外顏料在研磨處理的同時，還應(yīng)進行一系列色母粒技術(shù)檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。在熔化過程中，正確選擇具有高著色能力以覆蓋現(xiàn)有顏色的炭黑的能力是所謂的覆蓋能力。

色母粒在pp軟塑料中的作用：

作用1：為PP軟塑料著色，增加產(chǎn)品色彩。

作用2：使用金振pp專用色母粒，可以快速溶入pp軟塑料中，有效提高產(chǎn)品的耐老化性，及產(chǎn)品光澤度。

作用3：使用金振pp專用色母粒著色比使用色粉著色效率更高，同時好操作，不易到處亂發(fā)，只需按照比例投放即可。

東莞飛宏機械有限公司，專業(yè)生產(chǎn)研發(fā)塑膠色母顆粒拋光機、拋光蠟、拋光油、黑色母粒，拋光蠟本產(chǎn)品拋光亮度好，無粉塵殘留，靜音環(huán)保。

提高色母粒的光澤度的方法有哪些

1、如果使用PP做載體，可加3%的EBS，提高光澤效果非常明顯，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起穩(wěn)定PP在成型過程中的分子結(jié)構(gòu)；

2、如果色母粒應(yīng)用在注塑產(chǎn)品中，可加2%的TiO2或增白劑；

3、如果應(yīng)用在吹塑、吹膜中，配方則越簡單越好，但是要增加分散劑的量使其充分分散即可；

4、注意攪拌料成小顆粒狀能提高產(chǎn)量和避免下料口反料。

除了在色母粒應(yīng)用時添加一些添加劑之外，我們在操作過程中也可以通過減小稀釋比以及減少產(chǎn)品含水量來改善它的光澤度，達到塑料制品對光澤度的要求。