回轉(zhuǎn)窯在運行中的主要配件多少都會出現(xiàn)不同程度上的磨損問題，如果部件之間磨損嚴重需要更換新配件的話也給企業(yè)帶來了一些成本的增加，因此我們就需要及時的對各個部件之間進行相應的潤滑。

　　1、驅(qū)動裝置的潤滑：

　　這一部分回轉(zhuǎn)窯的潤滑主要是齒輪之間的潤滑，由于齒輪之間的孔隙有限因此需要采用到噴油的潤滑方式。

　　2、筒體墊板與滾圈之間的潤滑：

　　石墨的流動性及光滑度都非常地好，比較的適合需要使用到大量的潤滑劑部位的潤滑。

　　3、支撐裝置的潤滑：

　　滾圈與拖輪表面的潤滑較為簡單，回轉(zhuǎn)窯零部件的破損但需要注意的是石墨塊的大小在設備長期的工作中會產(chǎn)生變化，如果發(fā)現(xiàn)石墨塊變小的情況就需要及時的對石墨進行更換。

　　對于回轉(zhuǎn)窯來說它的各個部件之間都需要進行一定的潤滑才能正常的使用，因此我們需要重視潤滑工作以確保它能夠正常穩(wěn)定進行作業(yè)。

回轉(zhuǎn)窯工作的時候在轉(zhuǎn)動與靜止的這兩個部分連接處不可避免地會產(chǎn)生一定的縫隙。而為了防止外界的冷空氣進入窯內(nèi)而影響到窯爐的正常運作以及使用的效果，窯爐中都會設有密封的裝置，該窯爐的密封裝置主要類型包括以下幾種。

　　1、回轉(zhuǎn)窯的迷宮式密封可能分為軸向式密封與徑向式密封這兩種密封方式。

　　2、帶有石棉繩的端面磨擦式密封。

　　3、石墨塊(鑄鐵或銅)的磨擦式密封。

　　4、第三重金屬磨擦式的回轉(zhuǎn)窯密封裝置能夠借助支架與彈簧將金屬緊壓在筒體上進行對氣流的密封。

　　如果是在窯頭有漏冷風就會降低窯內(nèi)的燒成溫度。而在窯尾漏冷風的話會減少二次空氣量，影響到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的通風與燒成，加大廢氣排放量以及風車與電收塵的負何等一系列的問題。因此該窯爐在設計生產(chǎn)的時候設置密封裝置系統(tǒng)是非常有必要的。

隨著我國工業(yè)等領域的快速發(fā)展，回轉(zhuǎn)窯在真空釬焊、真空燒結以及真空退火等熱處理方面都有了很大的突破。在許多真空熱處理工藝中都需要高溫急速冷卻的工藝，因此強冷系統(tǒng)成為大部分該設備所需的結構部件。

　　回轉(zhuǎn)窯的強冷系統(tǒng)結構一般由風機、換熱器以及冷卻風道三個部分組成。其結構型式一般可分為兩種：內(nèi)循環(huán)、外循環(huán)。選擇強冷系統(tǒng)的結構型式需要根據(jù)不同的爐型和技術要求來，以下為兩種強冷系統(tǒng)的結構型式及設計方案。

　　內(nèi)循環(huán)強冷系統(tǒng)的整個結構都處在真空腔體內(nèi)部，利用保溫層以及爐殼之間的結構來構成循環(huán)的冷卻風道，這種結構會比較緊湊，整個結構占用的空間小，造價相對來說也較低，通常適用在體積小一點的真空爐。

在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)窯爐設備對固體物料進行機械、物理或化學處理，這類設備被稱為回轉(zhuǎn)窯。 回轉(zhuǎn)窯的應用起源于水泥生產(chǎn)，1824年英國水泥工J阿斯普發(fā)明了間歇操作的土立窯。1883年德國狄茨世發(fā)明了連續(xù)操作的多層立窯。1885英國人蘭薩姆(ERansome)發(fā)明了回轉(zhuǎn)窯，在英、美取得專利后將它投入生產(chǎn)，很快獲得可觀的經(jīng)濟效益?；剞D(zhuǎn)窯的發(fā)明，使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展，同時也促進了人們對回轉(zhuǎn)窯應用的研究，很快回轉(zhuǎn)窯被廣泛應用到許多工業(yè)領域，并在這些生產(chǎn)中越來越重要，成為相應企業(yè)生產(chǎn)的核心設備。它的技術性能和運轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本?！爸灰蟾G轉(zhuǎn)，就有千千萬”這句民謠就是對生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯重要程度的生動描述。在回轉(zhuǎn)窯的應用領域，水泥工業(yè)中如水泥生產(chǎn)線的數(shù)量多。