液壓泵的維護(hù)與保養(yǎng)：

1.日常檢查產(chǎn)品的緊固件，如：螺釘?shù)仁欠袼蓜?dòng)，檢查安裝管路接口等是否漏油。

2.檢查油封的清潔。經(jīng)常需清潔油封處，防止影響機(jī)械的使用壽命。

3.推薦工作滿500小時(shí)后，更換液壓油，液壓油更換較大周期為2000小時(shí)，帶空氣過濾器的較大更換周期為500小時(shí)。

4.為使液壓元件使用壽命優(yōu)化，請(qǐng)定期更換液壓油及過濾器。液壓污染是液壓元件損壞的主要原因。日常保養(yǎng)及維修時(shí)請(qǐng)保持液壓油清潔。

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8個(gè)液壓泵的日常維修維護(hù)保養(yǎng)：

( 1 )開機(jī)前,檢查油箱內(nèi)油位。加油時(shí),按照設(shè)備說明書規(guī)定或根據(jù)設(shè)備性能要求和有關(guān)手冊(cè)選用適當(dāng)牌號(hào)的液壓油。

( 2 )按設(shè)計(jì)規(guī)定和工作要求,臺(tái)理地調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力、速度。不能在無壓力表的情況下工作、調(diào)壓。

( 3 ) 開機(jī)前,檢查所有主要元件及電磁鐵是否處于規(guī)定原始狀態(tài)。

( 4 )停機(jī)4h以上再開車,應(yīng)先讓液壓泵空轉(zhuǎn)5 min以上,再帶壓力工作。

( 5 )工作中經(jīng)常注意系統(tǒng)工作情況,觀察工作壓力、速度、電壓、電表讀數(shù),并按時(shí)記錄。

( 6 )注意油液溫度。工作溫度控制在3 5°C~ 5 5“C比較適宜,若發(fā)現(xiàn)溫度突然升高,要立刻檢查原因,予以排除。

( 7 )經(jīng)常檢查管接頭、法蘭盤等部件,以防松動(dòng)。

( 8 )保持液壓泵維修的清潔,防止外來污染物進(jìn)入油箱及系統(tǒng)。

液壓泵維修故障與排除問題的方法流程：

(1 )判定故障的性質(zhì)與嚴(yán)重程度。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況,判斷是否存在故障,是什么性質(zhì)的問題(壓力、速度、動(dòng)作還是其他) ,以及問題的嚴(yán)重程度(正常、輕微故障、一般故障或嚴(yán)重故障)。

(2)查找失效元件及失效位置。根據(jù)癥狀及相關(guān)信息,力士樂液壓馬達(dá)配件找出故障點(diǎn),以便進(jìn)一步排除故障。這里主要弄清問題出在何處。

(3)進(jìn)一步查找引起故障的初始原因,如液壓油污染、力士樂葉片泵配件液壓元件可靠性低、環(huán)境因素不合要求等。這里主要弄清故障的外部原因。

(4)機(jī)理分析。對(duì)故障的因果關(guān)系鏈進(jìn)行深入的分析與探討,弄清問題產(chǎn)生的來龍去脈。

(5)排除故障。主要是消除引起故障的各類因素,使系統(tǒng)恢復(fù)正常。

液壓系統(tǒng)壓力變化引起的損壞，其故障的發(fā)生原因在于系統(tǒng)壓力變化過程中，壓力通過油液傳遞到柱塞泵時(shí)未能得到及時(shí)的隔斷或是卸荷，從而導(dǎo)致柱塞泵長(zhǎng)時(shí)間在超出工作壓力的范圍下導(dǎo)致?lián)p壞。也就是溢流閥未能起到它該有的作用，液壓泵沒有得到及時(shí)的卸荷（嚴(yán)重時(shí)可使軟管爆裂）。同時(shí)也因調(diào)節(jié)器無法根據(jù)泵的出油口壓力來調(diào)整泵的排量，在系統(tǒng)壓力變化時(shí)未能及時(shí)將排量降低，從而引起液壓泵的負(fù)荷增大而損壞。

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