整機特點:

（1）適應(yīng)各型號螺桿，采用可微調(diào)電流的等離子粉末堆焊法熔覆耐磨合金。

（2）大型輥面機床采用數(shù)控重型臥式旋轉(zhuǎn)動力頭, 彈性頂緊尾架，伺服電機調(diào)速，承載300Kg。

（3）噴槍運行采用絲桿傳動滑軌操作機，伺服電機驅(qū)動，無級電子配對螺距。安裝噴槍的豎柱配置數(shù)字化控制送粉器及擺動器。

（4）采用PLC數(shù)字化控制系統(tǒng)、觸摸屏人機界面操作系統(tǒng)。

（5）具有“智能” 工藝參數(shù)設(shè)定功能和儲存功能。引入?yún)?shù)計算編程，實現(xiàn)工藝參數(shù)自動設(shè)定，使操作更便捷，為多種規(guī)格產(chǎn)品堆焊時的參數(shù)變動提供了方便。

（6）焊槍可以縱向旋轉(zhuǎn)，調(diào)整角度，能方便堆焊有傾斜角度的焊道。

本機配置三維立式操作機，焊槍在橫向(X向)和縱向(Y向)及橫臂垂直向（Z向）移動由PLC控制,通過設(shè)定可精準(zhǔn)定位或通過操控開關(guān)任意調(diào)節(jié)定位,能設(shè)定焊槍工作位和停機位的空間位置,堆焊開始時焊槍自動移動到工作位,堆焊完畢焊槍自動退回到空位(停機位),因而裝卸工件十分方便。本機專用編程軟件包括葉輪端面和斜面堆焊面兩工位自動轉(zhuǎn)換(包括焊槍自動調(diào)節(jié)空間位置和旋轉(zhuǎn)工作臺自動變位)。數(shù)碼擺動器可精細(xì)設(shè)定擺動參數(shù),而且可以在堆焊過程中調(diào)整這些參數(shù)。配置的數(shù)碼控制送粉器,精細(xì)自動調(diào)節(jié)堆焊層的厚度。機型特點:※整體結(jié)構(gòu)和硬軟件配置適于葉輪磨損面高i效自動堆焊(外徑達(dá)Φ650)。

我們采用的自熔合金噴焊工藝是等離子弧為熱源 ,把合金粉末噴焊在經(jīng)過制備的工件表面上 ,在工件不熔化的情況下加熱涂層 ,使其熔化并潤濕工件表面 ,通過液態(tài)合金與基材表面相互溶解和擴散 ,實現(xiàn)冶金結(jié)合 ,形成所需性能致密的噴焊層 。粉末等離子弧堆焊是利用氬氣轉(zhuǎn)移型等離子弧作主要熱源，采用合金粉末作填充金屬，在工件表面產(chǎn)生熔池，熔池冷凝后形成堆焊層的工藝方法,亦稱等離子噴焊、PTA焊。依螺桿表面磨損情況和質(zhì)量要求 ,選用鎳基 自熔性合金粉末 ,這種粉末耐磨 、耐蝕 、耐熱 ,特別是噴厚性能好 ,可廣泛應(yīng)用在磨損零件的修復(fù)和強化上 ,較適用于螺桿的修復(fù)和強化

等離子堆焊系統(tǒng)是我公司自主研發(fā)的擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的金屬表面改性設(shè)備，該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術(shù)方法之一。等離子粉末堆焊機是將等離子弧作為熱源，以一定成分合金粉末作為填充金屬的特種堆焊工藝。其較高的生產(chǎn)率，美觀的成型，堆焊過程易于實現(xiàn)機械化及自動化。采用等離子堆焊工藝方法，對石油、化工行業(yè)中關(guān)鍵零部件堆焊Ni基，Co基等材料，以達(dá)到表面改性目的，試驗表明，這一工藝方法對提高材料耐磨，耐腐蝕及高溫性能，延長使用壽命，節(jié)省貴重材料，降低產(chǎn)品成本具有實際意義。武漢高力熱噴涂工程有限責(zé)任公司系由熱噴涂和焊接技術(shù)專家創(chuàng)辦的綜合性熱噴涂與堆焊新技術(shù)企業(yè)，公司主要從事熱噴涂與堆焊新技術(shù)的開發(fā)研究和推廣應(yīng)用如果螺桿的螺紋部分磨損嚴(yán)重，尺寸縮小或損壞部分較大，可用堆焊耐磨合金方法修補。