金剛石鋸片

(1)鋸片線速度：實際工作中，金剛石圓鋸片的線速度受到設(shè)備條件、鋸片質(zhì)量和被鋸切石材性質(zhì)的限制。就鋸片使用壽命與鋸切效率而言，應(yīng)該根據(jù)不同石材的性質(zhì)選擇鋸片的線速度。鋸切花崗石時，鋸片線速度可以在25m～35m/s范圍內(nèi)選定。對于石英含量高而難于鋸切的花崗石，鋸片線速度取下限值為宜。生產(chǎn)花崗石面磚時，使用的金剛石圓鋸片直徑較小，線速度可以達(dá)到35m/s。(1)金剛石粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內(nèi)。

(2)鋸切深度：是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來說，當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較高時，應(yīng)選取小的切消深度，就目前技術(shù)而言，鋸切金剛石的深度可以在1mm～10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時應(yīng)降低進(jìn)刀速度。當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較大時，應(yīng)選取大的切削深度。當(dāng)在鋸機(jī)性能和刀具強度許可范圍內(nèi)，應(yīng)盡量取較大的切削濃度進(jìn)行切削，以提高切削效率。當(dāng)對加工表面有要求時，應(yīng)采用小深度切削。說起金剛石肯定大家都聽說過吧，在外面初中的時候就學(xué)過金剛石了。

　　(3)進(jìn)刀速度：即被鋸切石材的進(jìn)給速度。其大小影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況。其取值應(yīng)根據(jù)被鋸切石材的性質(zhì)來選定。一般來說，鋸切較軟的石材，可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度，若進(jìn)刀速度過低，更有利于提高鋸切率。鋸切細(xì)粒結(jié)構(gòu)比較均質(zhì)的花崗石，可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度，若進(jìn)刀速度過低，金剛石刃容易被磨平。鋸切粗粒結(jié)構(gòu)而軟硬不均的花崗石時，應(yīng)降低進(jìn)刀速度，否則會引起鋸片振動導(dǎo)致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進(jìn)刀速度一般在9m～12m/min范圍內(nèi)選定。局部破碎：金剛石顆粒表面承受交變的熱應(yīng)力，同時還承受交變的切削應(yīng)力，就會出現(xiàn)疲勞裂紋而局部破碎，顯露出銳利的新棱邊，是較為理想的磨損形態(tài)。

對于大理石等軟質(zhì)石材，要求刀頭的力學(xué)性能相對低些，可選用銅基粘結(jié)劑。

　　但銅基粘結(jié)劑燒結(jié)溫度低，強度、硬度較低，韌性較高，與金剛石結(jié)合強度低。

　　當(dāng)加入碳化鎢(WC)時，以WC或W2C作為骨架金屬，配以適量的鈷以提高強度、硬度及結(jié)合特性，并加入少量熔點低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結(jié)相。主加成分粒度應(yīng)細(xì)于200目，添加成分粒度應(yīng)細(xì)于300目。

　　5.燒結(jié)工藝的選擇隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強度也隨之提高，而且隨著保溫時間的延長，空白胎體和金剛石結(jié)塊的抗彎強度先提高后降低，可選擇在800℃下燒結(jié)120s工藝來滿足性能要求。所謂一分價錢一分貨，但是并不是說貴的就一定是的，選擇金剛石刀頭還是要根據(jù)要切得石材來選擇，依石選刀頭。激光焊接鋸片價格貴，貴的原因是激光焊接設(shè)備貴，基體本身貴，刀頭也需要冷壓后再燒結(jié)，相對于燒結(jié)鋸片生產(chǎn)效率也低，但激光焊接鋸片的刀頭和基體強度較高，具有使用壽命長，不容易出現(xiàn)破損，安全性能高等優(yōu)點。

　　6、根本數(shù)據(jù)：

　　機(jī)器主軸轉(zhuǎn)速、加工工件厚度及原料、刀鋸?fù)鈴匠叨燃翱讖健?

　　7、挑選依據(jù)：

　　由主軸轉(zhuǎn)數(shù)和擬般配鋸片外徑核算，切削速度：V=π×外徑D×轉(zhuǎn)數(shù)N/60(米/秒)合理的切削速度通常在60-90米/秒，切削速度過大，機(jī)床振蕩大、嗓音大，金剛石鋸片穩(wěn)定性下降，加工質(zhì)量下降，切削速度過小，出產(chǎn)功率下降。相同的送料速度，每齒切削量添加，影響加工質(zhì)量和刀鋸的壽數(shù)。因為鋸片直徑D和主軸轉(zhuǎn)速N是冪函數(shù)聯(lián)系，在實踐運用中，合理進(jìn)步轉(zhuǎn)速，削減鋸片直徑為經(jīng)濟(jì)。工作時，發(fā)現(xiàn)聲音和振動異常、切割面粗糙、或產(chǎn)生異味時，必須立即終止作業(yè)，及時檢查，排除故障以免發(fā)生意外事故。

　　8、質(zhì)價比：俗語說：'廉價沒好貨，好貨不廉價'，對其它商品而言能夠沒錯，但對金剛石鋸片刀具東西來說恐怕不盡其然;關(guān)鍵是匹配。對工作現(xiàn)場的許多要素：如設(shè)備鋸切目標(biāo)、質(zhì)量需求、人員素質(zhì)等。進(jìn)行歸納評價，沉著地挑選物盡其用，適可而止，以節(jié)約開支、下降成本，參于職業(yè)競賽。這有賴于對專業(yè)知識的把握和同類商品信息的知道。所配設(shè)備應(yīng)具備安全保護(hù)裝置，如：防護(hù)罩，斷電剎車，過載保護(hù)等。

檢查基體硬度

　　基體硬度越高，越不容易變形，因此無論在焊接的時候或者是切割的時候，基體硬度是否達(dá)標(biāo)直接影響到鋸片的質(zhì)量，高溫焊接不變形，不可抗力條件下不變形，都是一張好基體，加工成鋸片后，更是一張好鋸片。

　　石材切割鋸片使用時安裝要求：

　　在裝配的時候，確定大理石切割片箭頭方向和設(shè)備主軸的軸旋轉(zhuǎn)方向是否一致。大理石切割片切割片設(shè)備的裝要是良好的，主軸沒有變形，沒有徑跳和振動等等。

　　檢查大理石切割片有沒有損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，還有金剛石鋸片有沒有異常的現(xiàn)象，這樣可以確保使用的安全。設(shè)備在啟動之前，在確保安全的情況下，要有單人操作設(shè)備，點動空轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)向是否正確，有沒有振動。

　　大理石切割片在安裝的時候要保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔，泛濫盤的內(nèi)徑和鋸片的內(nèi)徑要保持一致將大理石切割片安裝好了之后，要先空轉(zhuǎn)幾分鐘，如果沒有打滑、擺動或者跳動之后再正常工作。

　　確保法蘭盤和大理石切割片要緊密結(jié)合在一起，將定位銷裝好，螺母擰緊，法蘭盤的大小要適當(dāng)，外徑要不小于鋸片直徑的三十分之一。

電鍍金剛石砂輪存缺陷：

　　鍍層金屬與基體及磨料結(jié)合面上并不存牢固化學(xué)冶金結(jié)合，磨料實際上只被機(jī)械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負(fù)荷較重磨削易脫落(或鍍層成片剝落)而導(dǎo)致整體失效;為增加把持力就必須增加鍍層厚度，其結(jié)果磨粒高度容屑空間減小，砂輪容易發(fā)生堵塞，散熱效果差，工件表面容易發(fā)生。目前國內(nèi)電鍍砂輪制造尚未實現(xiàn)按加工條件要求而優(yōu)化設(shè)計出砂輪地貌，單層電鍍金剛石砂輪這些固有弊端必然會大大限制它磨削應(yīng)用。3、胎體合金中的合金組元可以良好的浸潤金剛石單晶，并通過加入的微量元素使合金組元與金剛石間產(chǎn)生化學(xué)鍵合作用，進(jìn)一步提高對金剛石的把持能力。

　　電鍍金剛石砂輪用途：

　　電鍍金剛石砂輪是用電化學(xué)法制作的金剛石砂輪.砂輪工作層含有金剛石磨粒。

　　關(guān)鍵字：電鍍金剛石砂輪