與烘干機械設(shè)備相比，熱泵干燥裝置具有以下優(yōu)點：（1）熱泵干燥參數(shù)易于控制：熱泵裝置能有效、準(zhǔn)確地控制循環(huán)空氣介質(zhì)的濕度、溫度和循環(huán)流量，從而實現(xiàn)熱泵干燥的熱能。感光材料效果好，干燥質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)的對流干燥。烘干機械設(shè)備使用清潔電源，不污染環(huán)境，易于控制。(2)該裝置的干燥可調(diào)范圍較寬：加熱輔助裝置后的溫度可調(diào)范圍可達0～100攝氏度，相對濕度可調(diào)范圍可達15％～80％。目前，我國主要采用的干燥技術(shù)有自然曬干、沖擊干燥、鹵素干燥、流化床干燥、滲透脫水、熱風(fēng)干燥、真空干燥、冷凍干燥，以及微波真空干燥、遠紅外干燥、聯(lián)合干燥等新的干燥技術(shù)。由于烘干機械設(shè)備溫度調(diào)節(jié)范圍較寬，所以熱泵可用于多種材料的干燥和加工。

(3)熱泵干燥裝置的衛(wèi)生工作環(huán)境：與傳統(tǒng)的干燥和熱泵干燥相比，熱泵溫度下降幅度大，可以閉路運行，除冷凝水外，干燥過程中無排放，烘干機械設(shè)備基本不受環(huán)境因素的影響。并且能很好地保護環(huán)境。(4)熱泵干燥裝置的結(jié)構(gòu)不同：可以根據(jù)需要設(shè)計各種結(jié)構(gòu)和形式的干燥裝置，結(jié)合太陽能、紅外線、微波、真空等可以形成各種干燥裝置。（5）烘干機械設(shè)備的運行成本低：與其它低溫干燥設(shè)備相比，熱泵干燥設(shè)備具有能耗低、投資成本低的優(yōu)點；（6）干燥設(shè)備的多功能易于實現(xiàn)：熱泵具有加熱、制冷功能，因此不能于此。Y加熱裝置具有加熱功能，還充分利用制冷功能。在金屬支架下方，由于承載了干燥箱的所有重量，不僅所選金屬材料的承載能力較高，而且對焊接工藝的要求也非常嚴格，容易造成制造缺陷，影響美觀甚至造成箱體坍塌等重大事故，嚴重危害安全生產(chǎn)。干燥室內(nèi)的空氣除濕或干燥室內(nèi)的材料在低溫下處理。因此，熱泵干燥裝置在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、農(nóng)業(yè)和副業(yè)食品加工中具有獨特的優(yōu)勢。

烘干機械設(shè)備

烘干機械設(shè)備安裝有七軸風(fēng)機和一臺離心風(fēng)機。離心風(fēng)機的特征是多個葉輪串聯(lián)連接，從葉輪排出氣體并加壓到第二葉輪，風(fēng)壓再次升高。串聯(lián)離心風(fēng)機的葉輪數(shù)量不會太多，排氣壓力也不會特別高。離心風(fēng)扇通常用于干燥裝置的底部進風(fēng)口，軸流風(fēng)扇用于干燥裝置的上部出風(fēng)口。多種干燥辦法集成技術(shù)彌補各自的缺陷，使各項技能可以揚長避短，充分利用各自的優(yōu)勢，到達提搞效率和質(zhì)量的目的。烘干機械設(shè)備軸流風(fēng)機由一對或一對旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子組成。風(fēng)量隨阻力而變化。

因此，它通常用于要求穩(wěn)定空氣流動的過程中。當(dāng)風(fēng)壓較大時，易磨損，泄漏大，噪聲大。烘干機械設(shè)備軸流風(fēng)機一般在10～100 kPa的壓力范圍內(nèi)，當(dāng)氣流不大時。在干燥室頂部安裝避雷針，確保人員和設(shè)備的安全。烘干機械設(shè)備的設(shè)計要求我們設(shè)計的太陽能熱泵聯(lián)合干燥裝置是一個小型的實驗研究設(shè)備。它將建在安徽省的安慶市。裝置的經(jīng)度和緯度分別為116.33和30.15’。該地區(qū)月平均太陽輻射約為350MJ/2m，其中5-11月太陽輻射集中。烘干機械設(shè)備不僅可以實現(xiàn)物料的獨立干燥，而且可以作為太陽能聯(lián)合干燥設(shè)備的輔助干燥設(shè)備。太陽能資源豐富，晴天日照時間超過10小時。月平均相對濕度為75%左右，自然干燥法干燥的產(chǎn)品含水量較高。提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源已成為現(xiàn)代干燥設(shè)備的發(fā)展方向，也是我們設(shè)備設(shè)計的兩個目標(biāo)。同時，應(yīng)尋求好的的干燥工藝，盡量擴大濕度、溫度和風(fēng)速的調(diào)節(jié)范圍。

烘干機械設(shè)備是將加熱、冷卻、減壓等能量傳遞與機械結(jié)構(gòu)相結(jié)合，將藥材水分降低到安全儲藏和包裝范圍，導(dǎo)致藥材干燥不足造成品質(zhì)性能損失的設(shè)備。它可以大大提高生產(chǎn)效率，提高藥材質(zhì)量。這對于減少產(chǎn)后藥材的丟失，保證其藥理特性具有重要意義。由于藥材生產(chǎn)規(guī)模大，烘干機械設(shè)備的研究始于20世紀60年代，與國外相比，工業(yè)技術(shù)相對落后，因此有必要研究先進的烘干機械設(shè)備。微波發(fā)生器的基本原理是將微波能轉(zhuǎn)化為熱能，用于藥材的加熱和干燥。由于各種藥材理化性質(zhì)不同，很難實現(xiàn)加工多種藥材的干燥設(shè)備。直接用于麥冬干燥的設(shè)備很少。

但現(xiàn)有的藥材干燥設(shè)備存在許多與麥冬干燥相似的干燥工藝。目前，我國主要采用的干燥技術(shù)有自然曬干、沖擊干燥、鹵素干燥、流化床干燥、滲透脫水、熱風(fēng)干燥、真空干燥、冷凍干燥，以及微波真空干燥、遠紅外干燥、聯(lián)合干燥等新的干燥技術(shù)。烘干機械設(shè)備主要有三種。熱風(fēng)干燥是一種常用的干燥方法，主要用空氣作為傳熱介質(zhì)。該干燥工藝操作簡單，易于控制。銀白色整體給人一種干凈清新的感覺，但顏色過于單一，不變形，會造成操作者的視覺疲勞，并可能導(dǎo)致安全生產(chǎn)事故。在干燥過程中，熱空氣是傳熱傳質(zhì)的主要來源。根據(jù)需要，適宜的溫度、濕度和流速的熱空氣將均勻地與干燥物接觸，以滿足干燥過程和整個過程中熱濕交換的均勻協(xié)調(diào)。在干燥過程中，熱風(fēng)溫度和風(fēng)量是決定干燥效果的兩個重要因素。