熱模鍛鍛造石墨乳的特性：

　　1．在鍛造溫度范圍內，具有良好的潤滑性和脫模性能，如對大型鍛件具無頂出裝置的模鍛工藝，一次噴涂，可多次沖壓成型；

　　2.對模具有良好的隔熱降溫作用，促使模具表面不斷硬化，提高模具耐熱、抗壓性能，故可提高模具使用壽命0.5-3倍；

　　3.高溫狀態(tài)下，潤滑性有相當好，成膜均勻，改善金屬成型條件，故可提高鍛件質量和表面光潔度，提高鍛件成品率和品位；

　　4.具有良好的化穩(wěn)定性和懸浮性，長時間放置不分解，不變質，對工件和模具無腐蝕作用；

　　5.高溫下不分解、不燃燒，制劑本身無毒，在工作過程中不產生有毒物質或有害氣體，不污染環(huán)境，改善勞動條件；

　　6．稀釋簡單，使用方便，便于機械噴涂

石墨乳在鍛造自動生產線作為潤滑劑廣泛使用，但其也存在著各種缺陷：殘渣順著頂料桿間隙下漏至模具和墊板之間，使下頂料孔堵塞，造成頂料桿無法落回或頂出距離發(fā)生變化，影響機器人對工件定位抓取；模具模腔表面石墨乳殘渣硬化模具難以清理，降低了潤滑效果，影響鍛件的金屬流動成型和模具壽命；干燥后石墨粉四處漂浮擴散，容易至電器元件電路短路；加劇相對運動機械部件間磨損加重。安全環(huán)保的綠色鍛造潤滑劑的開發(fā)應用是替代石墨乳的必然趨勢。
熱模鍛壓力機主要用于有色金屬的模鍛和精整鍛件鍛造，具有鍛造精度高、材料利用率高、生產率高，以及噪聲和振動小等特點，廣泛用于汽車、火車、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等行業(yè)零件的鍛造加工。配套有步進式機械手、自動噴霧裝置、自動上下料裝置、中頻感應加熱爐、模具和模架輔機等裝置，共同組成鍛造生產線，是現(xiàn)代鍛造生產不可缺少的高精鍛設備。

熱模鍛壓力機是曲柄壓力機，具有曲柄壓力機的特性。工作機構是曲柄連桿滑塊機構，電機驅動曲軸連續(xù)旋轉運動，滑塊往復直線運動。

螺旋壓力機的工作機構是螺旋副。電機直接控制螺旋副的頻繁起停正反轉帶動滑塊往復直線運動。

電機連續(xù)旋轉運動的于頻繁起停的效率，曲柄壓力機的滑塊行程次數高于螺旋壓力機。

開關磁阻電機驅動的熱模鍛壓力機性能可靠，無故障，不悶車，其售價略高于螺旋壓力機。