膠印機長必須掌握的生產工藝細節(jié)!

膠印機長必須掌握的生產工藝細節(jié)！UV膠印油墨配方：顏料 印刷油墨中使用的有色材料都是顏料，分為無機顏料和有機顏料兩大類，目前用于油墨的顏料大多為有機顏料。 膠印是利用油和水相斥的原理來進行印刷的，在同一塊印版上。圖文部分親油疏水，空白部分親水疏油，這是膠印不同于其他印刷的明顯之處，也是膠印工藝技術的關鍵。所以就要控制好，印刷時的水油平衡，膠印一般能正常印刷時，油墨的合理乳化值，水約占20～25% 印刷壓力也是工藝技術的一大基礎。膠印因為是間接印刷，圖象由印版滾筒轉移到橡皮布上，進行次壓印，橡皮滾筒受墨后，將印跡轉移到承印物上，這是第二次壓印，兩次壓印所需的壓力是不同的，如何達到“理想壓力”的境界，要作出一番努力。 一般膠印機，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力，約在0.10mm左右;橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力，約在0.20～0.25mm左右。隨著平整度較好的PS版和進口氣墊橡皮布的采用，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力可更小些，如進口海德堡四色機在0.05mm即可印刷。

膠印印刷時使用膠印uv油墨有什么好處?

膠印印刷時使用膠印uv油墨有什么好處？膠印印刷采用uv油墨的時候，可以省去噴粉這一步驟，利于印刷車間的清潔和環(huán)保，徹底的避免了由于噴粉給印品后加工帶來的各種麻煩，如對上光或者覆膜效果的影響，還可以進行聯線加工。 膠印印刷采用uv油墨的時候，可以省去噴粉這一步驟，利于印刷車間的清潔和環(huán)保，徹底的避免了由于噴粉給印品后加工帶來的各種麻煩，如對上光或者覆膜效果的影響，還可以進行聯線加工。 UV油墨還可以防止油墨結皮，因為UV膠印油墨只有在UV照射下才能固化，解決了膠印機停機時普通膠印油墨結皮的后顧之憂，同時又能提高干燥速度。尤其是在包裝印刷中，經常需要印刷大面積實地，要求較高的密度，因此不得不加大上墨量，因為加大了墨量所以，油墨干燥的時間也相應的變長了，往往會由于油墨干燥時間過長而影響印刷生產效率。而采用uv油墨，這個問題便迎刃而解。

膠印印刷時出現色差怎么辦?

膠印印刷時出現色差怎么辦？常用的連接料有低黏度，羥等，連接料要求與染料親和力較小，能夠在高溫作用下容易釋放染料氣體。 同批次印刷品的顏色一致，但與樣稿顏色有色差 (1)人為因素：與機長的技能水平無關，與機長的責任心有關，既然同批次印刷品的顏色能保持一致，說明機長的技能水平不錯，但為什么與樣稿顏色不一致還敢印刷，只能說明機長的責任心有問題。 (2)干退密度值：膠印產品剛印刷后，油墨尚處于濕的狀態(tài)，這時所測的密度值與干燥后所測的密度值有所不同，應該采取同一濕密度的測試法進行控制，即次印刷品是濕狀態(tài)下測得的濕密度值及Lab值，以后該產品在濕狀態(tài)下就按次測得的密度值及Lab值進行顏色控制。