移印刀片接觸點和壓印點之間的距離就應該遠一些

在凹印過程中，移印刀片的調(diào)節(jié)主要包括以下幾個方面。 ①移印刀片的位置。它是印版滾筒上從移印刀片接觸點到壓印點之間的距離，印刷速度和油墨的干燥速度可以影響該距離。若印刷速度越快，其印跡干燥速度慢，移印刀片接觸點和壓印點之間的距離就應該遠一些。 ②移印刀片的角度。無論是直線型還是曲線型移印刀片，移印刀片的角度都應該是相同的。移印刀片軸與版面的佳接觸蛹度為60度，此角度能保證移印刀片將版滾筒表面余的油墨刮除干凈,又不易刮傷印版,印出來的印品墨色較均勻。 ③刮墨力的壓力。任何刮墨系統(tǒng)都需要施加一定的壓力，以確保沿滾筒徑向接觸的一致性。要根據(jù)不同機型、印版圖文深淺、套色的前后順序和移印刀片的厚薄、軟硬度等因素來調(diào)節(jié)移印刀片的壓力，在保證有效地刮墨并控制輸墨里的前提下，移印刀片與印版滾筒表面的接觸壓力應盡可能地輕，以減少移印刀片對印版的磨損。

正確使用移印刀片的方法

正確使用移印刀片的方法 1、在打開移印刀片包裝盒往外抽拉時，請拿著刀身，以防被刀口劃傷，檢查清潔移印刀片。2、測試油墨移印刀片的壓力：壓力是可控制和測量的。實際壓力不變的可持續(xù)性。要求壓力小化，從而減少磨損。 裝刀：1、油墨移印刀片必須夾緊在標準的刀架內(nèi)，刀襯與刀架之間應干凈，沒有殘留油墨硬塊，以保證移印刀片夾緊后的垂直度。2、開有刀口一面必須朝上。安裝角度55～65。油墨移印刀片位置、版輥及墨輥之間的距離要合適，調(diào)節(jié)為佳距離，版的夾縫隨干燥速度、版輥的尺寸而不同，距離要求不同。調(diào)整為合適的夾縫距離，才能平衡印刷和干燥速度。

移印刀片的使用

移印刀片的使用： 如果移印刀片太薄，移印刀片就容易在印版上留下刀痕，在摩擦力作用下，移印刀片會逐漸磨損，就會出現(xiàn)移印刀片疲軟的狀態(tài)，此時的移印刀片無法有效的刮干凈油墨，無法將圖文部位完整的呈現(xiàn)好的印刷效果。一旦太軟，我們一般會選擇加大移印刀片壓力，但這個辦法有個不好的地方是，此時的移印刀片開始出現(xiàn)卷曲，只能堅持一會，在印刷大面積滿版白底時，使用太薄的移印刀片常常會出現(xiàn)縱向條痕，也就是我們所說的問題。 移印刀片的硬度也影響到印刷品質(zhì)量。移印刀片是鐵的，而凹版表面鍍鉻，由于銅的硬度為90～230HV，鉻的硬度為800～1000HV，所以好選擇硬度為500～600HV的移印刀片，這樣即不傷印版，又不易留下刀痕，還可以刮除版面多余的油墨。

移印刀片使用時要注意哪些事項?

移印刀片使用時要注意哪些事項？ 1、移印刀片的鋒利程度：移印刀片鋒利度要合適，加工過程中不要產(chǎn)生刀絲的痕跡，避免對印刷版輥造成不必要的損傷，還要清理干凈水墨或者油墨。 移印刀片 2、壓力適中：氣缸的壓力是影響移印刀片工作的重要因素之一，對移印刀片壓力影響的還有刀的材質(zhì)、角度等，調(diào)整好壓力會也是調(diào)試工作必須要做的。 移印刀片 3、移印刀片的平整度：出現(xiàn)間斷的線痕，有時是有油墨或水墨的質(zhì)量問題，也有可能是移印刀片的不平整引起的。移印刀片安裝時要注意刀架槽、刀片、襯片等是否存在異物。