真空異常現(xiàn)象

　　真空抽不上或偏低，

　　1. 首先確認(rèn)廠房的真空氣源是否正常(-95KPa以上)，壓縮氣壓是否正常，(正常使用范圍是0.4— 0.6 MPa)。

　　2. 檢查真空表是否良好，對照正常使用中的真空表，看看參數(shù)是否正常?

　　3. 檢查門是否關(guān)緊，門口的密封膠卷是否有破損，有變形，門板上是否沾有異物?請仔細(xì)檢查!

　　4. 如果門沒有問題，則需檢查對應(yīng)工作區(qū)的管道，氣動(dòng)閥，熱電偶穿入口等位置。通常在熱電偶入口處出現(xiàn)情況較多，因?yàn)槿绻懈鼡Q熱電偶的，常常會(huì)破壞了真空的密封性能，必須重新打AB膠進(jìn)行密封。

　　二、機(jī)械結(jié)構(gòu)故障

　　1.門關(guān)不緊，檢查門的合葉是否松動(dòng)，拉扣是否變形，門口密封膠條是否破損，門板是否變形?

　　2.風(fēng)機(jī)有異響，請仔細(xì)檢查是否有異物進(jìn)入風(fēng)機(jī)的風(fēng)輪里面，或固定電機(jī)馬達(dá)的螺絲是否松動(dòng)。

　　3.氣動(dòng)閥無法動(dòng)作，首先檢查對應(yīng)的電磁閥是否能正常工作，壓縮空氣壓力是否達(dá)到工作要求?如果氣壓正常，且電磁閥也良好，則肯定是氣動(dòng)閥本身壞了，必須更換新的。

真空爐使用注意事項(xiàng)

   要避免熱處理產(chǎn)品與電加熱元件接觸

   尤其銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件接觸，無論是細(xì)粉、溶液或蒸汽等，防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”，截面變小，后過熱而燒斷。

   真空爐注意溫觸點(diǎn)的捆綁方式

   測試爐溫均勻性時(shí)，應(yīng)注意測溫觸點(diǎn)的定位捆綁方式，以及離加熱元件的遠(yuǎn)近。

   爐內(nèi)經(jīng)常（至少每月）用毛刷、掃帚、或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛，要防止?fàn)t內(nèi)氧化皮等雜質(zhì)掉在電熱元件上，發(fā)生短路，甚至燒壞發(fā)熱體。

   真空爐在升溫后，不能開啟爐門。

   特別是金屬發(fā)熱體，當(dāng)高溫時(shí)直接接觸大氣會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱體氧化，當(dāng)爐內(nèi)溫度在100°到160°時(shí)要開爐門，建議此時(shí)向爐內(nèi)充上保護(hù)氣體（氮?dú)?、氣）在開門。

   真空爐處理鈦合金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，因?yàn)殁伜偷诟邷叵路磻?yīng)，形成金黃色的氮化鈦。

   真空爐活動(dòng)連接部分全部采用o型密封圈連接，此部分均通水冷卻，特別要注意水的流量及溫度。

   真空爐在空閑時(shí)爐內(nèi)應(yīng)在真空環(huán)境下或是保護(hù)氣體的保護(hù)下，避免長時(shí)間不用吸氣吸潮。

   真空加熱以輻射為主，所以在擺放工件是應(yīng)該留有一定的間隙，保證工件的溫度更加均勻

       真空爐一般在春秋季節(jié)泄漏故障較多，長期閑置時(shí)泄漏故障易發(fā)生。我廠采取每月一次測壓升率(在常溫下，關(guān)閉所有真空閥，停止真空系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，1Omin后讀一個(gè)數(shù)，1h后再讀一個(gè)數(shù)，兩數(shù)之差是壓升率的數(shù)值)，掌握真空爐設(shè)備泄漏變化趨勢，如真空爐設(shè)備連續(xù)停機(jī)一個(gè)禮拜，要空運(yùn)轉(zhuǎn)一次。

　　編制真空爐使用維護(hù)操作規(guī)程，建立運(yùn)行記錄和修理檔案，統(tǒng)計(jì)運(yùn)行累積工作時(shí)間，加強(qiáng)日常維護(hù)，掌握真空爐設(shè)備技術(shù)狀態(tài)變化趨勢，及早發(fā)現(xiàn)故障損壞苗頭，避免屬于事故搶修性質(zhì)的熱修，并根據(jù)電爐子負(fù)荷和工作狀況，提前有針對性地準(zhǔn)備修理用料，編制修理工藝。如合金元件的使用壽命長短與工作溫度、爐內(nèi)介質(zhì)、元件質(zhì)量及操作情況等許多因素有關(guān)，其波動(dòng)壽命6000～10000h。

　　在真空爐系統(tǒng)檢漏時(shí)，除用泥糊堵外，也可用針管吸射劍所懷疑的漏點(diǎn)處，觀察真空表讀數(shù)有無變化。也可制作留有插真空硅管孔的盲板，分段封堵真空管路，進(jìn)行檢漏。真空爐擴(kuò)散泵有積炭可用化學(xué)酸洗的方法清洗。