加工中心伺服驅(qū)動電池更換

絕1對制系統(tǒng)數(shù)據(jù)靠伺服驅(qū)動電池保持，當出現(xiàn)電池電壓過低(警告9F)的情況時、驅(qū)動器電池需要更換，請盡快訂購?fù)吞柕碾姵貑卧?，并保持?qū)動器電源接通。請在更換電池的30分鐘前開啟驅(qū)動單元的電源，在1小時以內(nèi)完成更換電池。

加工中心電池的更換步驟

1、確認輸入電源已切斷、所更換的驅(qū)動單元的電源已OFF。 2、拔出與驅(qū)動單元電池插口相連的電池插頭。 3、用指尖按下電池側(cè)面、橫推電池然后取出。 4、新電池的插頭與驅(qū)動單元電池插口相連。 5、把電池安裝到驅(qū)動單元上。

加工中心硬軌的缺點：

機床的運行速度低，硬軌因為其運動方式和說承受的摩擦力過大，所以通常不能承受過快的運行速度，這和現(xiàn)在的加工理念是有一定的相違背的。尤其很多工廠的工人并不具備機床相應(yīng)的保養(yǎng)知識，很多時候他們只知道使用機床，卻很大程度的忽略了機床的保養(yǎng)，而機床軌道的保養(yǎng)是重中之重，一旦軌道潤滑不充分，就會引起軌道燒死或者磨損過渡，這些對機床的精度而言都是致命的傷害。表面粗糙度與機械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關(guān)系，對機械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。

加工中心切削用量三要素是指切削深度、進給量和切削速度。

（1）切削深度：ap=(dw-dm)/2(mm) dw=未加工工件直徑 dm=已加工工件直徑，切削深度也就是我們通常所說的吃刀量。

（2）進給量的選擇：工件或工具每旋轉(zhuǎn)一周或往復(fù)一次，工件與工具在進給運動方向上的相對位移，單位為mm。切削深度選定之后，應(yīng)進一步盡量選擇較大的進給量。進給量其合理數(shù)值的選擇應(yīng)保證機床、刀具不致因切削力太大而損壞，切削力所造成的工件撓度不致超出工件精度允許的數(shù)值，表面粗糙度參數(shù)值不致太大。粗加工時，限制進給量的主要是切削力，半精加工和精加工時，限制進給量的主要是表面粗糙度。(1)程序傳輸錯誤程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工。

加工中心撞刀的原因分析，教你如何防撞。

(1)程序單備注錯誤

　　例：A.單邊碰數(shù)寫成四邊分中；

　　B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；

　　C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導(dǎo)致撞刀；

　　D.程序單應(yīng)盡量詳細；

　　E.程序單設(shè)變時應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀。

　　(2)刀具測量錯誤

　　例： A.對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿；

　　B.刀具裝刀過短；

　　C.刀具測量要使用科學(xué)的方法，盡可能用較精1確的儀器；

　　D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm