為了準確確認螺桿抱死機理是否正確，應用有限元分析預測了加工FEP的擠出機螺桿中的溫度分布。使用了由威斯康星州麥迪遜大學開發(fā)的FEHT程序。

采用的熱邊界條件。使用了697個節(jié)點和1280個三角單元。進料喉溫度被設定為15.6°C。機筒溫度設定為288°C、371°C和371℃和371°C。螺桿軸端溫度設定為93°C;螺桿頂端為371°C;螺桿中心線上沿半徑方向的熱通量為零，這一程序不考慮黏性耗散或對流;熱傳遞方式為純熱傳導。FEP的熱導率取為0.246J/(m *s * K)。

螺桿在旋轉過程中，主要靠螺棱對塑料進行剪切塑化，并推動塑料前移，因而螺棱承受巨大的剪切應力和摩擦力，由于長期在苛刻條件下工作，螺棱磨損，螺棱變小，同料筒的間隙增大，導致塑料擠出量降低，嚴重時會產生塑料回流，且塑化效果降低，出現(xiàn)晶粒和產能嚴重下降的現(xiàn)象，企業(yè)為了提高生產效率降低生產成本，往往采取購買新炮筒、螺桿的方式解決，其實當我們知道螺桿的工作原理后不必采取此種方式。

拆螺桿料筒前預備：

1、拆前首要應將模具撤除，開模到大，調模到大，可將螺桿從開模區(qū)取出。

2、對聚碳酸脂(PC)和硬聚氯乙希(PVC)等樹脂，在冷卻時會粘在螺桿和加熱料筒上。特別是聚碳酸脂，如果剝離時不小心，就會損壞金屬外表。如果用的是這些樹脂，應該先用聚本乙烯（PS）、聚乙希（PE）等清洗材料清洗，易于螺桿的清潔和拆開作業(yè)。（指用聚本乙烯等對空打針幾回）

3、將料筒內質料清空，并堅持料筒溫度，可將前機筒溫度恰當進步，以便于拆開前機筒螺絲。

4、預備4或5根木桿或鋼桿(直徑<螺桿的直徑)×(長度<注塑程)，用于頂出螺桿。

5、廢棉絮或破布。

1、注塑機螺桿啟動生產前需要先打開冷卻水閥，觀察卻水閥的水道是不是正常流通。

2、打開控制箱的電源開關，接通電源，啟動油泵電機。

3、長時間未用的注塑機螺桿，在油泵啟動后，先空車運轉進行幾分鐘，再開始進行操作。

4、打開注塑機螺桿加熱開關，接通電源，調節(jié)溫度控制儀，觀察電流的大小，判定電熱圈的好壞。

注塑機螺桿應檢查緊固螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)異常要停止。排除故障后，再進行試車。