鏜孔是對鍛出、鑄出或鉆出孔的進一步加工，鏜孔可擴大孔徑，提，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜。

　　鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。精鏜孔的尺寸精度可達IT8～IT7，表面精糙度Ra值1.6～0.8μm。

一、常用鏜刀

1.通孔鏜刀鏜通孔用的普通鏜刀，為減小徑向切削分力，以減小刀桿彎曲變形，一般主偏角為45°～75°，常取60°～70°.

   2.不通孔鏜刀 鏜臺階孔和不通孔用的鏜刀，其主偏角大于90°，一般取95°。

二、鏜刀的安裝

1.刀桿伸出刀架處的長度應(yīng)盡可能短，以增加剛性，避免因刀桿彎曲變形，而使孔產(chǎn)生錐形誤差。

2.刀尖應(yīng)略高于工件旋轉(zhuǎn)中心，以減小振動和扎刀現(xiàn)象，防止鏜刀下部碰壞孔壁，影響加工精度。

   3.刀桿要裝正，不能歪斜，以防止刀桿碰壞已加工表面。

三、工件的安裝

1.鑄孔或鍛孔毛坯工件，裝夾時一定要根據(jù)內(nèi)外圓校正，既要保證內(nèi)孔有加工余時，又要保證與非加工表面的相互位置要求。

   2.裝夾薄壁孔件，不能夾得太緊，否則，加工后的工件會產(chǎn)生變形，影響鏜孔精度。對于精度要求較高的薄壁孔類零件，在粗加工之后，精加工之前，稍將卡爪放松，但夾緊力要大于切削力，再進行精加工。

四、鏜孔方法

由于鏜刀刀桿剛性差，加工時容易產(chǎn)生變形和振動，為了保證鏜孔質(zhì)量，精鏜時一定要采用試切方法，并選用比精車外圓更小的切削深度ap和進給量f,并要多次走刀，以消除孔的錐度。

鏜臺階孔和不通孔時，應(yīng)在刀桿上用粉筆或劃針作記號，以控制鏜刀進入的長度。

    鏜孔生產(chǎn)率較低，但鏜刀制造簡單，大直徑和非標(biāo)準(zhǔn)直徑的孔都可加工，通用性強，多用于單件小批量生產(chǎn)中。

機械（英文名稱：machinery）是指機器與機構(gòu)的總稱。機械就是能幫人們降低工作難度或省力的工具裝置，像筷子、掃帚以及鑷子一類的物品都可以被稱為機械，他們是簡單機械。而復(fù)雜機械就是由兩種或兩種以上的簡單機械構(gòu)成。便攜式鏜孔機鈦合金磨削時因砂輪易鈍化、黏附堵塞，導(dǎo)致磨削比很低。通常把這些比較復(fù)雜的機械叫做機器。從結(jié)構(gòu)和運動的觀點來看，機構(gòu)和機器并無區(qū)別，泛稱為機械。

     便攜式鏜孔機加工精度的影響因素：

     據(jù)統(tǒng)計，65.7%以上的數(shù)控機床在安裝時就沒有完全符合精度標(biāo)準(zhǔn)，存在靜態(tài)精度上的誤差，而更有90%的數(shù)控機床在工作中處在失準(zhǔn)的狀態(tài)下，存在動態(tài)精度上的誤差。這就決定了鏜孔機工作狀態(tài)監(jiān)控的重要性，對于保證機床精度起到了重要的作用。

     影響鏜孔機精度的問題首先是溫度。溫度不僅影響靜態(tài)精度，對于工作中的動態(tài)精度有具有影響。加工中，電動機的發(fā)熱、工件的摩擦等等都會引起溫度變化，造成調(diào)整精度的喪失，也對加工工件的尺寸和精度帶來影響。如果不能自動斷屑，就需要經(jīng)常用鐵鉤及時清理或拉斷切屑，如果必要的話，應(yīng)停車清除。另外，溫度變化還會使軸承間隙及各零件的相對位置發(fā)生變化，這些都會影響機床的加工精度。

     另一個影響機器精度的因素是反向偏差，這是在鏜孔機的工作中，由于坐標(biāo)軸在傳動過程中造成的反向死區(qū)或者反向間隙造成的誤差現(xiàn)象。對于采用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的鏜孔機，反向偏差的存在會影響定位精度和重復(fù)定位精度，從而影響產(chǎn)品的加工精度。

     后是間隙誤差，這是機器傳動鏈運轉(zhuǎn)產(chǎn)生間隙造成的誤差。如果當(dāng)電機運轉(zhuǎn)過程中，機器沒有產(chǎn)生運動，這種情況往往會造成數(shù)控機床的震蕩或較大的誤差。