折彎機在使用過程中要做好保養(yǎng)工作，其實不管是什么機器，保養(yǎng)都是有必要的。畢竟機器使用過程中會有損耗，長期不保養(yǎng)損耗越來越嚴重，這樣機器的使用效果就會變差，甚至容易出現(xiàn)故障。所以，花點時間去保養(yǎng)并不是麻煩，而是為了確保設備的運轉。那么，折彎機保養(yǎng)要怎么做呢？

一、折彎機保養(yǎng)并不難，在使用之前檢查清楚設備關鍵部位，比如潤滑部位看看是否潤滑好了，如果沒有的話按要求做好。再看安全防護裝置是否有異常，電路及接地是否正常，。各緊固件有沒有松動情況等等。

二、使用過程中，觀察設備是否有運作異常，比如不尋常的噪音或者震動，這些都是要關注的，有異常就要停機處理。

三、使用設備結束后要把電源切斷，各部件按要求歸位。清潔好設備。

　為了能讓折彎機的彎曲度更高，可以在其工作臺或滑塊上布置輔助液壓缸，以產(chǎn)生反方向的撓度；或者是在前、后下橫粱的兩端各有一個樞軸，而工作臺位于前后下橫梁之間，兩端支承在樞軸上。

　　根據(jù)工作臺長度的不同，折彎機的下橫梁上布置有若干液壓缸，其活塞桿頂在工作臺上。折彎時，這些液壓缸進油，對工作臺產(chǎn)生向上的壓力，使工作臺產(chǎn)生向上的撓度，與滑塊撓度方向一致。

　　在此基礎上，將折彎機工作臺工作平面加工成中間稍微凸起，有助于補償折彎時工作臺產(chǎn)生的撓度。其中一種典型就是采用若干斜楔使工作臺工作表面產(chǎn)生凸起；并將楔與螺桿和蝸桿傳動裝置連接。

　　另外，還可通過折彎機中液壓缸的擺放位置，使滑塊和工作臺的撓度方向一致。但由于即使同一牌號的板料，其力學性能也存在一些差別，因此，既使用同一副模具和同樣的凸模進入凹模深度加工時，也會因為板料力學性能的差別而引起折彎角度的變化。

使用刨槽機，為了讓機床工作正常，減少導軌、滾珠絲桿、刀具磨損，機床活動的部分，均應按期正確進行進行潤滑。

       1、開機前，操作手搖式集中注油器，對刨刀架所活動的部位進行潤滑，每班兩次，后管位活動部位使用黃油槍加注黃油來進行潤滑每周1次。

       2、操作完畢，工作臺液壓夾鉗導向槽上的鐵屑等雜物要清理干凈。

       3、機床需經(jīng)常保持干凈。

       4、刨槽時，編程進刀量不能過大，以免損壞刀具及壓料不穩(wěn)。

       5、注入的壓力油要過濾，保障油質清潔（定期檢查、壓力油變質需更換）。

       6、不同的機器應使用相對于的壓力油型號。

       7、在正常工作的情況下，油平面應保持在油尺的2/3處，且不可低于紅線。