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鎮(zhèn)江旋風(fēng)分離器選型貨源充足,洛陽(yáng)琦昌

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發(fā)布時(shí)間:2020-08-25 08:13  






旋風(fēng)分離器選型突出的優(yōu)點(diǎn)是它的經(jīng)濟(jì)性以及結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)較為簡(jiǎn)單。由于沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件所需的維修和保養(yǎng)相對(duì)較少,選用合適的材料和結(jié)構(gòu)形式,對(duì)一些特殊操縱應(yīng)用條件(如高溫,高壓,腐蝕性氣體環(huán)境等)也可以使用。

作為旋風(fēng)器研究途徑大致為:研究旋風(fēng)器空氣動(dòng)力場(chǎng) ,通過(guò)氣流場(chǎng)判定其中顆粒物的運(yùn)動(dòng)與分離:進(jìn)行性能參數(shù)實(shí)測(cè)判定旋風(fēng)器的性能優(yōu)劣。由于旋風(fēng)器是依靠離心力來(lái)收集粉塵,對(duì)于如何進(jìn)步微細(xì)粉塵除塵效率的技術(shù)措施后都回結(jié)為對(duì)旋風(fēng)器的結(jié)構(gòu)改進(jìn),創(chuàng)造和利用更適合氣固(塵)兩相分離的流場(chǎng)構(gòu)造。2)入口風(fēng)速對(duì)旋風(fēng)分離器自然旋風(fēng)長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生重要影響,即隨著入口風(fēng)速的提高,自然旋風(fēng)長(zhǎng)有較明顯的增加。



旋風(fēng)分離器佳進(jìn)口風(fēng)速

說(shuō)到分離效率和進(jìn)口風(fēng)速,不同的旋風(fēng)分離器選型多多少少不一樣的。實(shí)際上,對(duì)于每一種類型的旋風(fēng)分離器,都有一個(gè)佳的進(jìn)口風(fēng)速范圍,速度的提高超出這一范圍時(shí),分離效率就增加得很少,甚至不再增加。其原因是:進(jìn)口風(fēng)速過(guò)高,將會(huì)增加旋風(fēng)分離器內(nèi)渦流,影響粒子到達(dá)筒壁的速度,妨礙粒子的下落。同時(shí),過(guò)高的速度還會(huì)使旋風(fēng)分離器的阻力急劇增加。我們知道氣體的這些特性會(huì)隨著工藝壓力,地理位置,濕度,和溫度的變化而變化。




?多管旋風(fēng)分離器技術(shù)特點(diǎn)

常見(jiàn)的旋風(fēng)分離器都是單管的,這里介紹一種多管旋風(fēng)分離器技術(shù)特點(diǎn):

1. 性能穩(wěn)定,其分離器系用鑄鐵件,在成批生產(chǎn)條件下,形狀變化甚微,因形狀變異而引起的性能差異小。

2. 壽命長(zhǎng),鑄件耐磨。連續(xù)使用五年,無(wú)明顯磨損。估計(jì)可達(dá)8—10年,與鍋爐同壽,相當(dāng)于目前蝸殼型除塵器壽命的3—4倍,節(jié)省了更新設(shè)備的費(fèi)用?!  ?/span>

3. 適用性強(qiáng),鍋爐負(fù)荷為設(shè)計(jì)值的60%時(shí),除塵效率僅下降3%,煙濃度由5克/標(biāo)米增大到100克/標(biāo)米時(shí),除塵效率僅下降1.34%?!  ?/span>

4. 分割粒徑細(xì),阻力損失小。對(duì)粒徑1—5微米的粉塵,除塵效率仍能達(dá)到60%以上,對(duì)粒徑很小的煤粉爐,煙排放量仍可控制在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi),阻力損失為60—95毫米水柱。



改變旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)對(duì)性能影響

旋風(fēng)分離器選型的效率和結(jié)構(gòu)有著很大的關(guān)系,這里琦昌科技做過(guò)調(diào)查,改變?nèi)肟谇腥虢羌巴馔仓睆綄?duì)旋風(fēng)分離器性能的影響根據(jù)模擬結(jié)果顯示,r=6000mm 、θ=7.5°構(gòu)造的旋風(fēng)分離器效率接近95%,分離效果較好?,F(xiàn)實(shí)驗(yàn)人員研究的就是在此基礎(chǔ)上的設(shè)計(jì)優(yōu)化。它們?cè)O(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,維護(hù)成本低,適合多種工作條件,適應(yīng)高溫高壓,因此成為了應(yīng)用得最為廣泛的幾種塵粒清除設(shè)備之一。

首先,把入口切入角θ改為θ=9°及θ=6°兩組,發(fā)現(xiàn)θ=9°比θ=6°入口速度高,但速度衰減慢,速度場(chǎng)分布均勻,速度偏差小,減少了對(duì)顆粒的二次卷吸,在外筒壁面處速度高,分離效率提高了。

其次,實(shí)驗(yàn)人員將外筒直徑由6000mm 變更為5600mm 、5800mm 、6200mm 、6400mm ,發(fā)現(xiàn)當(dāng)直徑增大,離心力作用小,分離效率降低;這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在錐筒底部加了一段直管,機(jī)器到了增加分離的目的,又起到減緩旋流的目的,以避免二次揚(yáng)塵的產(chǎn)生。直徑減少后,分離效果好,但由于在下部形成內(nèi)旋渦卷吸了一些下沉顆粒,分離效果下降。故可利用此外筒直徑與分離效率的變化關(guān)系,尋找合適的外筒直徑大小,以達(dá)到佳的分離效率。



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