速度和精度是數(shù)控機(jī)床的兩個(gè)重要指標(biāo),  它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

       目前，凱恩利機(jī)械研發(fā) 生產(chǎn)的數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運(yùn)算速度。同時(shí)，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補(bǔ)運(yùn)算的速度和精度

     速度和精度是數(shù)控機(jī)床的兩個(gè)重要指標(biāo)，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。并采用直線電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)的直線伺服進(jìn)給方式，其高速度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)優(yōu)越。采用前饋控制技術(shù)，使追索蹤跡滯后誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。廣泛應(yīng)用于各類生產(chǎn)廠商。如果您還在為機(jī)械的效率而煩惱。經(jīng)過多年的發(fā)展，我國(guó)數(shù)控機(jī)床技術(shù)在高速化、復(fù)合化、精密化、多軸化等方面取得了顯著進(jìn)步和一系列突破。歡迎來(lái)到凱恩利。

(帶端銑側(cè)銑車銑復(fù)合機(jī)）CKX6146C—C    斜床身高配置表

一、 主要技術(shù)參數(shù)

  ※※   移動(dòng)范圍 1、行程（X/Z） ㎜  850/280  2、設(shè)定單位（X/Z）㎜  0.001  3、速度移動(dòng)（X/Z)    m/min   22/22（30/30可選）

※※ 主軸 ８、主軸端部形式  A2-5  ９、主軸轉(zhuǎn)數(shù)級(jí)數(shù)  級(jí)   無(wú)  １０、 主軸中心高    mm   50   １１、 主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍  r.p.m   45-4500（設(shè)計(jì)時(shí)：理論6000-8000） １２、 主軸通孔直徑  ㎜   Φ56  13、進(jìn)給電機(jī)   kw 1.3/1.5(可選）

 ※※ 刀具   15、  外圓方刀尺寸  ㎜  20×20 16、 內(nèi)孔鏜刀尺寸  ㎜   φ20  17、換刀方式  隨意換刀 

 ※※  動(dòng)力頭  21、 動(dòng)力頭電機(jī)   kw  0.75  22、動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速  3000 23、動(dòng)力頭夾持  ㎜   ER20/φ13  動(dòng)力頭攻牙    M8

揭秘斜導(dǎo)軌數(shù)控車床加工工藝

對(duì)于效率高的斜導(dǎo)軌數(shù)控車床金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。斜導(dǎo)軌數(shù)控車床經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。斜導(dǎo)軌數(shù)控車床伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20，斜導(dǎo)軌數(shù)控車床刀具壽命會(huì)減少。