高速混合機

 廠家供應粉體pvc高混機 色粉顏料混合拌料機 色母pvc高混機

特點：

    VSM從設計開始就已經根據廠房形式進行了模擬優(yōu)化，讓設備能適合更多不同的環(huán)境。

由于低的圓周速度，同樣適用于危險場所。自由流動固體物料正位移攪拌。懸臂軸結構，軸承端不與物料接觸。攪拌槳與容器壁之間間隙非常小，以防止物料粘結。標準化的攪拌驅動箱以確保運行穩(wěn)定、維修成本低。

GMP設計理念，高密封裝置，可加溫或則冷卻的夾套，錐型快速出料閥，每一項都經過了眾多使用者的考驗，讓你在使用VSM的過程中更放心。

選擇pvc高混機時需要注意:

1.根據每天生產量挑選臥混 機。因高速混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量 100千克的pvc高混機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據自己的需要挑選pvc高混機。

2.根據螺旋帶式pvc高混機工作原理， 用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內螺旋帶的螺距應小于外 螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式高速混合機時要注意這一點。

3.按設計原理，螺旋帶式pvc高混機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米~10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料 參加混合的時間不一樣，造成產品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸 與殼體之間做成位置可調整的形式，根據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇高速混合機時，這兩種形式的產品應是好選擇。

            高速粉體混合設備 碳酸鈣粉高速混合機 PVC樹脂粉末高速混合機

高速混合機：

          高速混合機主要是用于聚樹脂的混合、著色，聚乙烯、聚顆粒的著色、干燥，ABS聚碳酸脂等吸濕性樹脂成型加工前的干燥、酚醛樹脂的混合等工序。

產品用途：

            它是塑料加工廠必備的設備之一，在橡膠、制藥、染物等行業(yè)中也有廣泛的用途。臥式高速混合機由于它具有混合快、混合物均勻，樹脂對增劑的吸收性好，機器操作方便，易于清掃、堅固耐用、結構緊湊等優(yōu)點。而今，它已逐步替代了低速混合機，廣泛地用于各種塑料行業(yè)的生產中。

高速混合機組成：

            該機由混合鍋、鍋蓋、拆流板、傳動部件、卸料裝置等部分組成。

混合鍋:多層結構，分內層、外層、夾層，內層不銹鋼焊制，桶壁、桶底均采用不銹鋼制作，圓弧形鍋底，內表面光滑堅硬，耐磨、耐腐蝕，不易沾料。鍋壁采用304不銹鋼經久耐用.

鍋蓋:鑄鋁制造，內表面經過精車、拋光，做工精細。排氣口加裝濾芯裝置，進料口加裝料斗及放料插板。

加熱:采用電加熱，經導熱油傳熱，葉輪表面與物料摩擦和側面對物料的推力使溫度上升。

傳動部件:攪拌槳由不銹鋼制造，經機械加工，耐磨、耐腐蝕。

主軸:經精車、精磨、調質處理，做工精細。采用三道密封，依次為四氟乙烯、氣、骨架式油封，不漏粉。軸承采用國內三大廠瓦哈洛D級軸承。

高速混合機卸料裝置:由鋁合金制造，配有氣動卸料門，自動放料。氣缸與料門一線連接，壓緊可靠，密封性能佳。

         供應PVC粉體高速混合機精細化工粉末高速混料機 塑料粉末混合機

SHR系列PVC高速混合機，主要用于：聚樹脂的混合、著色，聚乙烯、聚顆粒的著色、干燥，ABS聚碳酸脂等吸濕性樹脂成型加工前的干燥、酚醛樹脂的混合等工序?；旌蠙C是塑料加工廠必備的設備之一，在橡膠、制藥、染物等行業(yè)中也有廣泛的用途。 因為它具有混合快、混合物均勻，樹脂對增劑的吸收性好， PVC高速混合機 操作方便，易于清掃、堅固耐用、結構緊湊等長處。近年來，它已逐漸替代了低速混合機，廣泛地用于各種塑料行業(yè)的生產中。

PVC高速混合機混合鍋呈圓筒型,筒壁為多層結構,分內層、夾套、隔熱層、外層。夾套可通蒸導熱油或依靠電熱來加熱物料,也可在混合后向夾套中通入冷卻水冷卻物料。鍋內的葉輪由驅動軸帶動旋轉,其驅動裝置由調速電機、傳動軸、皮帶輪等組成。葉輪根據需要的不同可有一到三組的選擇,分別裝配在同一轉軸的不同高度上,每組葉輪的數(shù)目通常為兩個。葉輪的轉速一般有快慢兩檔,