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發(fā)布時(shí)間：2020-07-23 13:57

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視頻作者：中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司

數(shù)控機(jī)床維修工程師和數(shù)控機(jī)床操作工哪個(gè)工資高？

數(shù)控維修的范圍很大，分為機(jī)械維修和電氣維修。

機(jī)械維修時(shí)需要常年累月的經(jīng)驗(yàn)的，工程師（電氣）是需要很多的電氣知識(shí)的而且英語(yǔ)要好，

要是做操作工的話就沒(méi)什么要求，你只要有一定的經(jīng)驗(yàn)就可以了。我從事數(shù)控工作13年了，我就是一個(gè)中專生但是現(xiàn)在是我數(shù)控編程人員，而且懂一點(diǎn)維修。這都是我年努力得來(lái)的，現(xiàn)在先不要考慮工資的問(wèn)題，要看長(zhǎng)遠(yuǎn)一點(diǎn)?？纯茨愕墓ぷ鳝h(huán)境能不能使你得到發(fā)展，能不能學(xué)到東西。2、灰領(lǐng)層1)數(shù)控編程員：掌握數(shù)控加工工藝知識(shí)和數(shù)控機(jī)床的操作，掌握復(fù)雜模具的設(shè)計(jì)和制造專業(yè)知識(shí)，熟練掌握三維CAD／CAM軟件，如uc、ProE等。

我剛做數(shù)控操作工的時(shí)候400元每月，現(xiàn)在8000元每月

CKX6146C—Y(排刀帶Y軸車銑復(fù)合機(jī)）∠45斜床身高配置表※※刀具 15、外圓方刀尺寸㎜ 20×20 16、內(nèi)孔鏜刀尺寸㎜ φ20 17、換刀方式隨意換刀 18、換刀時(shí)間 S 0.2

19、換刀定位精度 0.003 20、刀架裝刀量把 4把排刀 Y軸五軸動(dòng)力頭 ※※ 動(dòng)力頭 21、動(dòng)力頭電機(jī) kw 0.75 22、動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速 3000 23、動(dòng)力頭夾持㎜ ER20/φ13 24、動(dòng)力頭攻牙 M M8

數(shù)控車床自動(dòng)送料機(jī)怎么上料

通過(guò)送料機(jī)械手夾爪的變化，可完美配合各類非標(biāo)零件，與數(shù)控機(jī)床通訊，從而完成機(jī)械手自動(dòng)送料過(guò)程。

　　工作原理

　　油浴送料機(jī)

由液壓站、料管、推料桿、支架、控制電路等五部分組成，原理是油泵以恒定的壓力（0.1～0.2Mpa）向料管供油,推動(dòng)活塞桿（推料桿）將棒料推入主

軸，所以也稱作油壓送料機(jī)。工作時(shí)棒料處于料管的液壓油內(nèi)，當(dāng)棒料旋轉(zhuǎn)時(shí)，在油液的阻尼反作應(yīng)力下，棒料就會(huì)從料管內(nèi)浮起，當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)快時(shí)棒料就會(huì)自動(dòng)懸浮在

料管中央的轉(zhuǎn)動(dòng)。大大的減少少棒料與送料管壁的碰撞與磨擦。工作時(shí)振動(dòng)與噪音非常小，特別適用高轉(zhuǎn)速，長(zhǎng)棒料，精密工件加工。　

　　當(dāng)前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用日益廣泛的的油浴送料機(jī)，可以配套于各類加工機(jī)床使用，配合加工機(jī)床完成自動(dòng)送料工作，棒料自動(dòng)送完后，機(jī)床自動(dòng)處于等待加料狀態(tài)，并通過(guò)警示裝置告知操作人員加料。

長(zhǎng)軸加工工藝

毛坯1.02米,直徑35mm,加工軸長(zhǎng)1米直徑30mm,兩端無(wú)中心孔平行度5絲,外圓無(wú)接刀跡跳動(dòng)5絲,求詳細(xì)加工工藝普車數(shù)控均可

車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由于工件剛性差，車刀的幾何形狀對(duì)工件的振動(dòng)有明顯的影響。選擇時(shí)主要考慮以下幾點(diǎn)：、

車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由于工件剛性差，車刀的幾何形狀對(duì)工件的振動(dòng)有明顯的影響。選擇時(shí)主要考慮以下幾點(diǎn)：

1、由于細(xì)長(zhǎng)軸剛生差，為減少細(xì)長(zhǎng)軸彎曲，要求徑向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素，

在不影響刀具強(qiáng)度情況下，應(yīng)盡量增大車刀主偏角。車刀的主偏角取kr=80°～93°。

2、為減少切削煙力和切削熱，應(yīng)該選擇較大的前角，取r0=15°～30°。

3、車刀前面應(yīng)該磨有R11.5～3的斷屑槽，使切削順利卷曲折斷。

4、選擇正刃傾角，取入=3°使切削屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。

5、切削刃表面粗糙度要求在Ra0.4以下，并要經(jīng)常保持鋒利。

6 為了減少?gòu)较蚯邢髁?，?yīng)選擇較小的刀尖圓弧半徑（re<0.3mm）