在連續(xù)軋制中，軋制速度的調整相當重要， 如果各機架之間的速度不平衡，就會出現拉鋼、堆鋼現象，料形尺寸得不到保證，也就不能保證成品質量。鉻鎳鉬合金由于Cr和Ni具有耐高溫性能和耐磨性，Mo元素細化金屬組織晶粒提高了導衛(wèi)板的綜合機械性能，Ni元素提高了金屬材料的抗1氧化性，因此具有較好的塑性、韌性，又在承受激冷激熱時不碎裂。特別是采用四切分軋制時，由f其工藝的獨特性，生產時存在加熱溫度不均勻、孔型磨損、電氣控制系統(tǒng)不穩(wěn)定等因素，因此在生產過程中，調整工與操作臺主操手的配合非常重要。  蘇州阿爾太機械有限責任公司前身是冶金機械產品專業(yè)配套廠家，后于2008年重新注冊成立的集產、學、研一體的高技術企業(yè)。

軋輥

采用四切分軋制時，由于其工藝的特殊性，對軋輥的要求更高，因此應采取以下措施：

（1）選擇硬度適中的軋輥材質并加強軋輥管理：

（2）每天交接班時停車用樣板卡檢查14～16機架孔型磨損情況。

對齊輥道

由于lOmm帶肋鋼筋很細，對齊輥道不能很好對齊鋼材。(3)預精軋后采用徑向固定、軸向可調整的組合導衛(wèi)座，垂直輥箱面板精密安裝，安裝精度可達0．15mm。當輥道速度運行較慢時，帶不動鋼材，而速度稍快時，前面會發(fā)生亂鋼。為此，對對齊輥道進行了改進，并修改了輥子形狀。改進后可同時滿足1～4條鋼同時對齊，較好地解決了鋼材對齊問題，也使剪切等后序工序順暢、無阻。

導衛(wèi)裝置是指在軋鋼生產過程中引導和護衛(wèi)軋件進出軋機的一種重要零部件，工藝難度大，技術含量高，前些年一直是國外產品一統(tǒng)天下。其作用是使軋件能按照所需的狀態(tài)進出孔型，保證軋件按即定的變形條件進行軋制。為打破發(fā)達國家的技術壟斷，注重技術研發(fā)和技術隊伍的培養(yǎng)，成立了國內唯1的導衛(wèi)研究所。從開始的引進消化吸收到自主研發(fā)，先后獲得十多項國家專利，一躍成為國內導衛(wèi)制造行業(yè)的龍頭。蘇州阿爾太機械有限責任公司前身是冶金機械產品專業(yè)配套廠家，后于2008年重新注冊成立的集產、學、研一體的高技術企業(yè)。

切分軋制工藝雖然有效的提高了作業(yè)率，使產量大幅度提高，但是受鋼溫波動、軋槽磨損、孔型系統(tǒng)設計、導衛(wèi)安裝、軋槽加工精度等方面因素影響，使每根軋件尺寸都不可能完全一致，從而形成線差，線差大時很容易影響產品質量，造成波浪彎、冷床亂鋼、3#飛剪堆鋼等事故的發(fā)生。在維護中應嚴格控制：(1)導輥、軸承及導板的磨損狀況：(2)導衛(wèi)臂、中間軸出現裂紋、變形、磨損、斷裂等狀況。若想獲得較大的經濟效益，保證產品質量，就必須解決好線差問題。