東莞市盛迪電子有限公司主營(yíng)產(chǎn)品：外殼注塑加工、結(jié)構(gòu)件注塑、注塑加工、手機(jī)結(jié)構(gòu)件注塑、聲學(xué)結(jié)構(gòu)件注塑、金屬鑲件注塑、光學(xué)產(chǎn)品注塑、聲學(xué)產(chǎn)品注塑五金鑲件注塑，歡迎咨詢。

注塑周期時(shí)間包括哪些要素：射膠時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、開模時(shí)間、頂出時(shí)間。主要的一些方法來縮短注塑周期時(shí)間：減小塑件壁厚/流道尺寸、減少開合模距離/頂針行程、快速取出產(chǎn)品、機(jī)械手操作、加快開/關(guān)安全門的速度、減少膠件粘?，F(xiàn)象、正確選擇冷卻時(shí)間、合理設(shè)定開/合模速度及頂針?biāo)俣?次數(shù)等?？s短注塑周期時(shí)間就是提高了生產(chǎn)效率。

當(dāng)然，有的情況比較明晰一眼就可以看出來的，還有的情況就不那么容易被察覺到，需要我們?nèi)ネ扑愠鰜砘蛘呦胂罅砟X補(bǔ)一下。塑加工，無論是哪一種情況下，發(fā)覺產(chǎn)品開裂都是一種經(jīng)驗(yàn)存在的。每一種可能或者肯定的因素導(dǎo)致的產(chǎn)品開裂都應(yīng)該被銘記于心。我們從外殼注塑加工本身來判斷，以避免可能出現(xiàn)的問題。

國(guó)內(nèi)外殼注塑產(chǎn)業(yè)大多集中于中低檔領(lǐng)域，外殼注塑模具的技術(shù)水平偏低，附加值偏低，部分高精模具還要依賴進(jìn)口，所以國(guó)內(nèi)的模具制造業(yè)在各領(lǐng)域要加強(qiáng)整合?？傮w而方，十二五期間中國(guó)模具市場(chǎng)是一個(gè)挑戰(zhàn)與機(jī)遇并存的局面，市場(chǎng)需求促注塑模具產(chǎn)值大增。伴隨新興戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)的發(fā)展政策，區(qū)域發(fā)展規(guī)劃以及振興裝備制造業(yè)的政策都將為模具產(chǎn)業(yè)提供新的增長(zhǎng)點(diǎn)。隨著外國(guó)制造業(yè)紛紛向我國(guó)轉(zhuǎn)移，外殼注塑業(yè)迎來新一輪的發(fā)展機(jī)遇。耳塞外殼注塑報(bào)價(jià)


外殼注塑注射完成后在保壓冷卻階段，對(duì)模具進(jìn)行降溫處理，可以大大縮短制品的冷卻時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。使用傳統(tǒng)注塑方法有哪些缺點(diǎn)傳統(tǒng)的做法是采用模溫機(jī)對(duì)模具進(jìn)行加溫，但這種方法的不足之處如下：無法滿足外殼注塑中快速升溫及快速降溫的需要。升溫幅度較小，制品表面的熔接痕只能得到減輕而無法消除。由于塑料硬度越高，流動(dòng)性越差；因此采用此種工藝制品表面的硬度只能達(dá)到HB級(jí)無法滿足實(shí)際使用需要。耳塞外殼注塑報(bào)價(jià)