鈦的各種屬性使之成為具有強大吸引力的零件材料，但其中許多屬性同時也影響著它的可加工性。鈦具備優(yōu)良的強度-重量比，其密度通常僅為鋼的60％。加快聯(lián)合重組步伐目前，我國鈦材產(chǎn)業(yè)集中度僅有30%左右，明顯偏低。鈦的彈性系數(shù)比鋼低，因此質(zhì)地更堅硬，撓曲度更好。鈦的耐侵蝕性也優(yōu)于不銹鋼，而且導(dǎo)熱性低。這些屬性意味著鈦金屬在加工過程中會產(chǎn)生較高和較集中的切削力。它容易產(chǎn)生振動而導(dǎo)致切削時出現(xiàn)震顫；并且，它在切削時還容易與切削刀具材料發(fā)生反應(yīng)，從而加劇月牙洼磨損。此外，它的導(dǎo)熱性差，由于熱主要集中在切削區(qū)，因此加工鈦金屬的刀具必須具備高熱硬度。  

　但在實際銑削加工中，鈦金屬加工所需的條件不容易全部滿足，因為理想的穩(wěn)定條件并不總是具備。鋸鈦用的帶據(jù)應(yīng)為剛性結(jié)構(gòu)，要有足夠的功率，以維持鋸切時有恒定的速度。此外，許多鈦零件的形狀復(fù)雜，可能包含許多細(xì)密或深長的型腔、薄壁、斜面和薄托座。要想成功加工這樣的零件，就需要使用大懸伸、小直徑刀具，這都會影響刀具穩(wěn)定性。在加工鈦金屬時，往往更容易出現(xiàn)潛在的穩(wěn)定性問題。

　必須考慮振動和熱

　非理想環(huán)境還包含其它因素，其中之一就是，大多數(shù)機床目前裝配的是IS0 40主軸。如果高強度地使用機床，就無法長時間保持新刀狀態(tài)。4kg/dm3）、重量輕，為一些大型結(jié)構(gòu)件減輕重量提供了解決方案。此外，如果零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的話，通常就不易有效夾緊。當(dāng)然挑戰(zhàn)還不止于此，切削工序有時必須用于全槽銑、側(cè)削或輪廓銑削，所有這些都有可能(但并非必定)產(chǎn)生振動及形成較差的切削條件。重要的是，在設(shè)定機床時，必須始終注意提高穩(wěn)定性以避免振動趨勢。振動會造成刀刃崩碎、刀片損壞并產(chǎn)生不可預(yù)見和不一致的結(jié)果。一種改進措施便是采用多級夾緊，使零件更靠近主軸以有助于抵消振動。

合金焊接技術(shù)類型及注意事項

   鈦合金焊接按照超聲振動激發(fā)的方式具體有以下兩種：a.電弧超聲焊接方法。電弧超聲焊接方法是利用超聲頻的電信號在焊接過程中激發(fā)出超聲振動，與常規(guī)焊接接頭相比，熔合區(qū)附近組織更細(xì)?。航宇^脆硬傾向更低：抗彎性能的沖擊韌性有所提高。夾送為將運行的鈦板帶采用一對膠面輥用夾持的方式將鈦帶送入縱向剪切機。另超聲電弧的引入提高了焊接過程的穩(wěn)定性，焊縫晶粒組織得到細(xì)化，接頭拉伸強度得到提高。超聲-電弧復(fù)合焊接方法。通過超聲振動裝置與焊槍的機械耦合，實現(xiàn)超聲振動與焊接電弧的復(fù)合。與常規(guī)TIG 焊相比，復(fù)合電弧形態(tài)收縮，電弧電壓提高，電弧靜特性曲線上移。焊后對焊縫成形進行觀察，在相同焊接規(guī)范下，施加超聲振動后焊縫熔深增加1倍以上，焊接效率得到提高。同時，焊接熔化特性得到改善，從周邊熔化型向中心熔化型轉(zhuǎn)變。對接頭的性能進行研究，與常規(guī)焊接接頭相比復(fù)合接頭強度提高了8%，延伸率提高10%以上。隨著超聲技術(shù)和設(shè)備的發(fā)展，功率超聲被越來越多應(yīng)用于焊接領(lǐng)域。

1、安裝龍骨架：基層龍骨架的安裝，其安裝工藝可參照木龍骨或輕鋼龍骨的施工工藝，重復(fù)檢查垂直度和平整度；

2、固定底板：底板一般采用5-12mm厚的膠合板，施工方法及要求和普通木質(zhì)罩面板施工是一樣的，但當(dāng)龍骨是輕鋼龍骨或角鋼龍骨時，要先用電鉆在龍骨上鉆孔，使用自攻螺釘將底板固定在龍骨上，并且螺釘頭不能高出底板表面；

3、固定面板：彩色不銹鋼板安裝前要根據(jù)設(shè)計尺寸及造型要求做成成品造型。有底板時，分別在底板和不銹鋼背面涂刷膠，將預(yù)備加工好的不銹鋼板輕輕粘貼在底板上；無底板時，將預(yù)先加工好的不銹鋼板用不銹鋼螺釘固定在輕鋼龍骨上或直接焊接在龍骨上；

4、收邊：收邊處理，在不銹鋼之間接口處或陰角、陽角處采用填灌密封膠、壓不銹鋼槽等方法收邊、裝飾處理。

5、使用柔軟干布將鈦金板表面擦拭干凈并撕掉面層保護膜。