衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管特點(diǎn)

浙江正鑫不銹鋼主要生產(chǎn)各種材質(zhì)的不銹鋼無(wú)縫管、不銹鋼方管，及不銹鋼衛(wèi)生管等。1、規(guī)格：常用的不銹鋼板材主要分為201和304兩種型號(hào)，而實(shí)際上是它們各自所含的成分不同。使用壞境：常溫常壓不生銹，耐腐蝕，耐熱，耐高溫和低溫，高硬度高強(qiáng)度，光潔漂亮裝飾等;材質(zhì)有200、201B、201H、304、321、304、304L、321、316、316L、301、310S、317、317L、347等，并可根據(jù)用戶(hù)要求訂做。

1）類(lèi)型：不銹鋼衛(wèi)生管，衛(wèi)生不銹鋼管，衛(wèi)生級(jí)不銹 鋼精密管2）特點(diǎn)：管；外徑極限偏差±0.02mm，內(nèi)徑 極限偏差±0.025mm，內(nèi)孔圍度公差0.020mm外徑為1.3mm-3.0mm， 壁厚為　0.015mm-0.08mm，全長(zhǎng)為1.5mm-7.0mm的金屬衛(wèi)生鋼管滿(mǎn) 足有很高的尺寸精度和潔凈度的要求。使用壞境：常溫常壓不生銹，耐腐蝕，耐熱，耐高溫和低溫，高硬度高強(qiáng)度，光潔漂亮裝飾等。3）加工方法：冷軋，拋光，光亮退火。4）表面處理：可光亮退火，冷軋，手動(dòng)拋光，機(jī)械拋光

304不銹鋼與201不銹鋼有什么區(qū)別

浙江正鑫不銹鋼主要生產(chǎn)各種材質(zhì)的不銹鋼無(wú)縫管、不銹鋼方管，及不銹鋼衛(wèi)生管等。316L不銹鋼管機(jī)械性質(zhì)，抗拉強(qiáng)度(Mpa)620MIN，屈服強(qiáng)度(Mpa)310MIN，伸長(zhǎng)率(%)30MIN，面積縮減(%)40MIN，316L不銹鋼管的密度8。使用壞境：常溫常壓不生銹，耐腐蝕，耐熱，耐高溫和低溫，高硬度高強(qiáng)度，光潔漂亮裝飾等;材質(zhì)有200、201B、201H、304、321、304、304L、321、316、316L、301、310S、317、317L、347等，并可根據(jù)用戶(hù)要求訂做。

含鎳量不一樣，201是：1Cr17Mn6Ni5N

304就是1Cr18Ni9

201在水下時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)銹的

201的料比較硬，帶點(diǎn)鋼性，比較容易開(kāi)裂。304的含鎳多不生銹，而且有韌性，耐疲勞度比201好的多。

304不銹鋼與201不銹鋼就是表面上的鍍的一層保護(hù)膜更好點(diǎn)，金屬成分相差不太大

價(jià)格不同：201便宜，304貴。 韌性不同：201硬度大。304韌性好。 成分不同：主要區(qū)別在含鎳，201雜質(zhì)多。

310s不銹鋼管化學(xué)氧化著色法

浙江正鑫不銹鋼主要生產(chǎn)各種材質(zhì)的不銹鋼無(wú)縫管、不銹鋼方管，及不銹鋼衛(wèi)生管等。2，不銹鋼圓管的不圓度用游標(biāo)卡尺對(duì)稱(chēng)測(cè)量鋼管外徑三處，以值和值之差表示。使用壞境：常溫常壓不生銹，耐腐蝕，耐熱，耐高溫和低溫，高硬度高強(qiáng)度，光潔漂亮裝飾等;材質(zhì)有200、201B、201H、304、321、304、304L、321、316、316L、301、310S、317、317L、347等，并可根據(jù)用戶(hù)要求訂做。

⑵電化學(xué)氧化著色法；

⑶離子沉積氧化物著色法；

⑷高溫氧化著色法；

⑸氣相裂解著色法。

各種方法簡(jiǎn)單概況如下：

⑴化學(xué)氧化著色法：就是在特定溶液中，通過(guò)化學(xué)氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用較多，不過(guò)要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話(huà)，必須用參比電極來(lái)控制。

⑵電化學(xué)著色法：是在特定溶液中，通過(guò)電化學(xué)氧化形成膜的顏色。

⑶ 離子沉積氧化物著色法化學(xué)法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因?yàn)橥顿Y大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。

⑷高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。

⑸ 氣相裂解著色法：較為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用較少。

310s不銹鋼管處理方法選用

不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、及對(duì)表面不同要求，選用合適的方法進(jìn)行處理。