陶瓷丁腈手模坯料的化學成分

  繭青石原料一般為人工合成產品，晶體結構為六方晶系，晶體沿各軸向的膨脹系數(25一10000C)不同，沿a軸方向為2.9X10/℃，沿c軸方向為一0.9X10/℃，因而宏觀上表現出較低的膨脹系數，一般為1.0x10/℃左右m，從而材料具有優(yōu)良的抗熱沖擊性。目前，國內外的研究多著眼于繭青石的合成、繭青石多孔陶瓷和耐火材料的研究，尤其是，國內生產的繭青石材料在室溫一800℃的熱膨脹系數均在1.5-2.0x10/0Cz，本試驗的目的是用添加低膨脹繭青石的方法提高丁腈手模坯體的熱穩(wěn)定性。

   采用的繭青石為1400℃合成的國產原料，繭青石原料的化學成分和原有陶瓷丁腈手模坯料的化學成分如表1和表2所示。試樣制備與性能測試以陶瓷丁腈手模原坯料配方為基礎，按照繭青石在配料中的重量比分別為1000、2000、3000、4000的比例分別配料(表3)，料、球、水的比例為1:1.6:0.4，外加0.5wt%的純堿或水玻璃為解凝劑，研磨2030h至萬孔篩余小于0.2%時出磨，經除鐵并過100目篩后制成注漿用泥料，困料24h后注漿成形lOmmX15mmX50mm的試樣和民度為400mm的光面丁腈手模，坯體經過80℃下5h的干燥后，干坯水分小于2%，之后在氧化氣氛條件下燒成，燒成溫度分別為13000C-132013400C、13600C，保溫1-2h，燒后試樣按照Q/T1642-1992標準測量試樣的體積密度和顯氣孔率，按照UB/T6569-2006標準測量試樣的抗折強度，按照QB/T1321一1991標準測量試樣的熱膨脹系數，按照UB/T3298-1991標準測量丁腈手模產品的熱穩(wěn)定性。

陶瓷手模熱應力的分類

陶瓷手模熱應力按其產生的本質可分為兩類：一類是熱應力（又稱為組織應力）和二類是熱應力。一類熱應力，即材料由各項異性膨脹的晶粒組成的多晶體或多相材料，其各個晶粒膨脹相等的方向是與系統(tǒng)的各個部分不一致的，當材料中的晶相有可以多型轉變而伴隨有大的體積改變時，將產生大的熱應力，此為一類熱應力。二類熱應力與一類熱應力不同，它可在均勻材料中出現，一般出現在以下三種情況：一是穩(wěn)定的熱流通過陶瓷材料時，由于外力的作用限定了陶瓷材料的自由膨脹而產生二類熱應力。

乳膠模具高速加工的主要優(yōu)點是

乳膠模具高速加工的主要優(yōu)點是：

       產品質量好—高速切削以高於常規(guī)切速10倍左右的切削速度對零件進行高速加工，毛坯材料的馀量還來不及充分變形就在瞬間被切離工件，工件表面的殘馀應力非常小。

       切削過程中產生的絕大多數熱量(95%以上)被切屑迅速帶走，工件的熱變形小。

       高速加工過程中，機床主軸以極高的轉速(10000"80000r/min)運轉，激振頻率遠遠離開了“機床—刀具—工件”系統(tǒng)的固有頻率範圍，零件加工過程平穩(wěn)無沖擊。

       因此零件的加工精度高，表面質量好，粗糙度可達Ra0.6μm以上。

       經過高速銑削的型腔，表面質量能達到磨削的水平，故常常可省去後續(xù)的許多精加工工序。

其他，天然乳膠模具制品不能夠長時間處于真空狀態(tài)，因其慢回彈的特性，真空后需要一小時左右的時間才能夠恢復原狀，超過一個月則需要更久的時間，而且有很大的幾率損壞他的分子構造，造成無法回彈的狀況。如不能夠恢復，那么這件產品就只能報廢。所以一般天然乳膠模具制品一般都不會抽真空。合成的則可以長期處于真空狀態(tài)，在開封后迅速膨脹，恢復原狀。

       現在市場上稱自己是天然乳膠模具產品的很多，但真假還是需要自己辨別，天然乳膠模具制品會逐年變黃，因其天然可分解的特性，所以不要暴曬不要暴曬不要暴曬，暴曬會變黃變硬化粉。天然乳膠模具制品可以水洗，不建議機洗，盡量用冷肥皂水漂洗，洗后擠干水分放在通風處自然陰干或者用電吹風吹干。以上信息作為參考，希望大家都能找到天然乳膠模具制品。