當(dāng)拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時(shí)，則需在拉深后增加一道整x工序。 在此基礎(chǔ)上，沖壓件工序數(shù)量的確定還應(yīng)符合企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓設(shè)備的狀況。制模能力應(yīng)能保證模具加工、裝配精度相應(yīng)提高的要求，否則只能增加工序數(shù)目。 在沖裁形狀簡(jiǎn)單的工件的，采用單工序模具完成；相反沖裁形狀復(fù)雜的沖壓件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。

精密沖壓件沖壓模具沖壓結(jié)構(gòu)分析。　　

精密五金沖壓模具在實(shí)際設(shè)備應(yīng)用中使用的頻率較高，現(xiàn)有精密五金沖壓模具的沖壓插入結(jié)構(gòu)主要用于直接加工或在模板上直接沖壓相應(yīng)的孔。在改善和優(yōu)化沖壓結(jié)構(gòu)的過(guò)程中，主要在原始模板上細(xì)化結(jié)構(gòu)。沖壓結(jié)構(gòu)的深度加工主要是傳統(tǒng)加工結(jié)構(gòu)的模具生產(chǎn)過(guò)程比較困難，需要拆卸整個(gè)模具，因此不僅浪費(fèi)了大量的人力和物力，還會(huì)在出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)浪費(fèi)大量的維修費(fèi)用。新的沖壓結(jié)構(gòu)可以改善整個(gè)配置模型，有效防止沖壓運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的邊緣磨損問(wèn)題，并可以無(wú)縫升級(jí)整個(gè)運(yùn)行和維護(hù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)和更換，提高整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行效果。

更換模具時(shí)首先關(guān)閉電源，沖床運(yùn)動(dòng)部門(mén)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開(kāi)始安裝、調(diào)試模具。安裝調(diào)整完畢后，用手搬動(dòng)飛輪試沖兩次，為了避免機(jī)械與要加工的產(chǎn)品發(fā)生不必要的碰撞，上下模具必須要檢查是否對(duì)稱(chēng)、合理，螺絲是否堅(jiān)固，壓邊圈是否在合理的位置上。

必須等其他人員全部離開(kāi)機(jī)械工作區(qū)，并拿走工作臺(tái)上的雜物后，方可啟動(dòng)電源開(kāi)動(dòng)機(jī)械。

機(jī)械工作時(shí)，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴(yán)禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時(shí)必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的工具。如發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異常聲音或機(jī)器失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查。機(jī)械開(kāi)動(dòng)后，由一人運(yùn)料及機(jī)械操作，其他人不得按動(dòng)電建或腳踩腳踏開(kāi)關(guān)板，為了他人安全更不能將手放入機(jī)械工作區(qū)或用手觸動(dòng)機(jī)械的運(yùn)動(dòng)部分。

精密沖壓加工的常見(jiàn)問(wèn)題

五金沖壓加工常見(jiàn)的問(wèn)題包括：精密沖壓件的變形、毛刺等；彎曲件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形等；拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等；翻邊裂紋、脹形不勻等。

常見(jiàn)問(wèn)題的解決方法：模具設(shè)計(jì)要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等。設(shè)計(jì)彎曲模時(shí)，要采取有效措施減小回彈，并在模具上減去回彈量；設(shè)計(jì)合理的圓角，防止彎裂。拉深時(shí)采用壓邊圈防止起皺，且壓力要適中；用適當(dāng)潤(rùn)滑減小拉深阻力，以防止模具黏著或使工件拉穿；使用符合工藝要求的沖壓油。