早強(qiáng)劑對水泥基灌漿材料性能的影響

通過研究早強(qiáng)劑對水泥基灌漿材料性能的影響，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn):與空白樣相比，在試樣中摻加1%的氯化鈣可以使灌漿料1d抗壓強(qiáng)度從11.4MPa提高到23.11MPa，而且其28d抗壓強(qiáng)度也有一定的提高。

不同摻量的氯化鈣對水泥砂漿強(qiáng)度的影響，結(jié)果表明:摻入1%～3%的氯化鈣后，與未摻加早強(qiáng)劑相比，水泥砂漿的1d抗壓強(qiáng)度從8MPa提高到14MPa以上;3d抗壓強(qiáng)度平均提高了7MPa(從21MPa提高到28MPa)。

水泥路面起砂處理的解決辦法

給大家說一下水泥路面起砂處理的解決辦法：

1.清掃：用毛刷配合細(xì)毛掃帚將路面清掃干凈，把起灰現(xiàn)象和脫皮現(xiàn)象的表面雜物清理至施工面以外。確保施工面沒有肉眼可見的石子和灰塵。

2.沖刷：先用大水大面積沖刷，再使用小型隨身噴槍進(jìn)行細(xì)致的清洗工作，保證路面無任何可見顆粒物于浮灰。更細(xì)致的工作能讓修復(fù)路面更持久穩(wěn)定，不要放過任何一個細(xì)節(jié)哦。

3.浸潤：這一步至關(guān)重要！首先用細(xì)毛掃帚把路面可見明水逐一清掃出施工面，稍后讓路面浸潤20分鐘左右，目的讓路面基層浸潤投，讓路面充滿活性。

4.攪拌：修復(fù)材料倒入攪拌桶，每袋混合4kg的水量（16%），配合手持電鉆攪拌機(jī)，保持3分鐘以上的攪拌，使修復(fù)材料攪拌的盡可能均勻。

5.攤鋪：直接將攪拌均勻的修補(bǔ)材料倒入操作面內(nèi)，立即用大抹刀快速攤鋪，然后配合小膩?zhàn)隅P進(jìn)行快速刮平處理，讓路面盡快保持平整。路面的漂亮程度完全靠這一步了，所以多進(jìn)行磨勻處理很有必要。

6.恢復(fù)交通：攤鋪完成后要等2小時后才能恢復(fù)通行，在恢復(fù)交通之前一定要做好標(biāo)識，千萬不可有行人及車輛通過。

炬實(shí)科技科技還要提醒大家：水泥路面起砂修補(bǔ)選購材料，選擇信任度較高的修補(bǔ)料品牌產(chǎn)品，這將能從一定程度上減少施工問題。

混凝土地面起砂處理的施工方法

炬實(shí)科技再給大家說說混凝土地面起砂處理的施工方法：

（1）加水：將材料與水混合攪拌，加水量在17%時效果最佳，但根據(jù)修補(bǔ)部位不同，對稀釋度不同要求時可調(diào)整加水量，但加水量控制在15%—20%之間。

（2）攪拌：攪拌時須充分?jǐn)嚢杈鶆?，觀察無干粉球和氣泡，如果仍有干粉球和氣泡，可靜止一分鐘后再攪拌，攪拌時間在3分鐘左右為宜，但也不宜時間過長，防止在攪拌桶內(nèi)凝固。

（3）鋪裝：將攪拌好的修補(bǔ)料倒到需修補(bǔ)的操作面內(nèi)，立即用刮尺趕平,確保修補(bǔ)后的地坪標(biāo)高與原來地坪標(biāo)高一致。修補(bǔ)料操作時間應(yīng)控制在25分鐘內(nèi)，修補(bǔ)厚度3mm左右。

（4）養(yǎng)護(hù)：修補(bǔ)完成初凝一小時后，立即進(jìn)行灑水并覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

炬實(shí)科技友情提示：在養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)格限制車輛駛?cè)?，以防止路面早期荷載作用，引起早期破壞。

市政檢查井周邊的路面破損，沉陷，開裂都是很常見的路面病害情況，一旦出現(xiàn)，就存在很大的安全隱患，需要及時修補(bǔ)處理。

往常技術(shù)手段不夠先進(jìn)，一般使用熱瀝青混合料，或是水泥進(jìn)行修補(bǔ)，這些方法都存在工期長，工藝復(fù)雜的弊端，需要進(jìn)行交通，且容易造成資源浪費(fèi)。使用煙臺華通瀝青冷補(bǔ)料則施工簡單快捷，施工結(jié)束后即可立即開放交通，無需交通管制，也無需養(yǎng)護(hù)，施工結(jié)束后市政灑水，雨雪天氣，氣溫驟降都不會影響施工質(zhì)量。