鍍鋁膜工藝流程

真空蒸鍍?cè)?

轉(zhuǎn)移法。調(diào)節(jié)好放卷速度、收卷速度、送絲速度和蒸發(fā)量，開通冷卻源，使鋁絲在蒸發(fā)舟上連續(xù)地熔化、蒸發(fā)，從而在移動(dòng)的薄膜表面冷卻后形成一層光亮的鋁層即為鍍鋁薄膜。是借助載體膜(真空鍍鋁膜)將金屬鋁層轉(zhuǎn)移到基材的表面而形成鍍鋁薄膜。轉(zhuǎn)移法是在直接蒸鍍法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的新工藝，它克服了直接蒸鍍法對(duì)基材要求的局限性，尤其適合于在各種紙及紙板上進(jìn)行鍍鋁，也可用于塑料薄膜的鍍鋁。國(guó)外已將轉(zhuǎn)移法應(yīng)用到布、纖維、皮革等基材的鍍鋁產(chǎn)品上。我國(guó)主要采用轉(zhuǎn)移法生產(chǎn)鍍鋁紙。[1]

鍍鋁薄膜生產(chǎn)工藝流程：

基材放卷→抽真空→加熱蒸發(fā)舟→送鋁絲→蒸鍍→冷卻→測(cè)厚→展平→收卷

鍍鋁膜的應(yīng)用

鍍鋁薄膜干式復(fù)合應(yīng)用中的常見問(wèn)題及解決方法：

 復(fù)合后鍍鋁膜的鍍鋁層發(fā)生遷移現(xiàn)象 產(chǎn)生原因：  （1）、鍍鋁層與基膜之間的結(jié)合牢度比較差； （2）、所選用的膠粘劑不合適； （3）、復(fù)合膜的固化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；  （4）、涂膠量過(guò)大，膠粘劑干燥不充分，殘留的溶劑逐步滲透到鍍鋁層，造成鍍鋁層的遷移；  （5）、張力控制不當(dāng)，鍍鋁膜的基膜在較大張力下發(fā)生彈性形變，從而影響到鍍鋁層的附著力，這也是促進(jìn)鍍鋁膜的鍍鋁層發(fā)生遷移的因素之一?，F(xiàn)在常用的定量檢測(cè)方法是在一定的溫度、壓力和時(shí)間下，用EAA薄膜（厚度20－50um，AA含量一般在9%左右）與鍍鋁膜的鍍鋁層進(jìn)行熱封，將熱封后的樣品裁成15mm寬，在拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行剝離試驗(yàn)，觀察并記錄剝離力的大小以及鍍鋁層被剝離的面積。

鍍鋁薄膜干式復(fù)合應(yīng)用中的常見問(wèn)題及解決方法

復(fù)合膜出現(xiàn)斑點(diǎn)： 產(chǎn)生原因：  （1）、膠粘劑選用不當(dāng)，普通膠粘劑對(duì)鍍鋁層親和力較差，涂布性能差，如果徒步不均勻，就會(huì)出現(xiàn)斑點(diǎn)現(xiàn)象；  （2）、膠液中的殘留溶劑較多，印刷膜復(fù)合后，墨層被膠液中的殘留溶劑所浸潤(rùn)，從而可能產(chǎn)生斑點(diǎn)現(xiàn)象；  （3）、油墨的遮蓋力不足，尤其是淺色油墨，光線穿過(guò)油墨層而被鋁層反射回來(lái)，產(chǎn)生斑點(diǎn)。（3）、膠粘劑干燥不充分，殘留的醋酸乙酯滲透到油墨層中，使印刷油墨軟化、松動(dòng)，乃至脫層，從而造成復(fù)合膜的剝離牢度比較差。  （4）、涂膠量不足或者涂膠不均勻，復(fù)合膜中夾雜有氣泡。

防曬鋁箔膠帶

防曬鋁箔膠帶一般用于風(fēng)管保溫、墻壁保溫、鋼架結(jié)構(gòu)保溫以及汽車、火車車廂的保溫、輪船管道的保溫等，用于電冰箱，冷凍設(shè)備的外包裝，封口邊接等。

使用注意事項(xiàng):

1、使用前請(qǐng)清除被黏著物表面上的水跡、污跡和油漬

2、請(qǐng)勿作為絕緣膠帶使用;

3、請(qǐng)勿直接粘貼與皮膚表面;

4、使用防曬鋁箔膠帶前先測(cè)試產(chǎn)品性能;

5、防曬鋁箔膠帶應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼處，避免光照。

防曬鋁箔膠帶有很好的防曬功能，在很多行業(yè)當(dāng)中應(yīng)用廣泛。