焊接過程中使用氣作為保護(hù)性氣體

焊接過程中使用氣作為保護(hù)性氣體，防止焊縫凝固冷卻前與氧氣接觸發(fā)生氧化。將氣通入管內(nèi)部起到保護(hù)內(nèi)部焊縫的作用，通入焊槍的氣用于保護(hù)鎢極。在熔池周圍形成氣保護(hù)層，保護(hù)熔池和焊縫不發(fā)生氧化。

焊接過程要求必須焊透，不能存在虛焊、偏焊、咬邊、結(jié)疤等焊接缺陷，這些焊接缺陷在管材承受高壓時(shí)會(huì)發(fā)生泄露風(fēng)險(xiǎn)。

焊接過程屬于自熔焊，沒有填料，在焊縫處會(huì)發(fā)生減薄現(xiàn)象，焊縫處壁厚減薄量不能超過管材壁厚的10%，否則會(huì)降低焊縫處的強(qiáng)度。

焊縫整平鋼帶進(jìn)行輥彎成型過程中,會(huì)產(chǎn)生加工硬化

焊縫整平鋼帶進(jìn)行輥彎成型過程中，會(huì)產(chǎn)生加工硬化，不利于管材的后期加工，特別是進(jìn)行彎管加工。焊接過程中，焊縫處會(huì)產(chǎn)生粗大的晶粒組織，在焊縫處會(huì)存在焊接應(yīng)力，特別是在焊縫與母材連接處，由于不同的組織形態(tài)，會(huì)在后期使用過程中造成開裂隱患。需要使用熱處理設(shè)備消除加工硬化、細(xì)化晶粒組織。

目前常用采用的熱處理工藝為氫氣保護(hù)氣氛下的光亮固溶處理，將不銹鋼管材加熱到 1050°以上，經(jīng)過一段時(shí)間的保溫，是內(nèi)部組織形態(tài)發(fā)生轉(zhuǎn)變，形成均勻的奧氏體組織，在氫氣氣氛保護(hù)下，不發(fā)生氧化。

采用的設(shè)備為在線光亮固溶( 退火) 設(shè)備。設(shè)備與輥彎成型機(jī)組連接，在焊管同時(shí)在線進(jìn)行光亮固溶處理，加熱設(shè)備采用中頻或高頻電源進(jìn)行快速加熱。通入純氫或氫氮?dú)夥者M(jìn)行保護(hù)。退火后的管材硬度控制在180±20HV既可以滿足后期加工和使用要求。

矯直輥彎成型機(jī)組生產(chǎn)的焊管直線度還無法滿足使用要求

矯直

輥彎成型機(jī)組生產(chǎn)的焊管直線度還無法滿足使用要求，一般對(duì)此類焊管的直線度需要控制在0.10/100mm。需要使用矯直機(jī)對(duì)焊管進(jìn)行矯直，達(dá)到所需產(chǎn)品要求。

壓力測(cè)試

使用自動(dòng)靜態(tài)水壓試驗(yàn)機(jī)，對(duì)焊管進(jìn)行耐壓測(cè)試，上料、沖水、壓力測(cè)試、下料全部自動(dòng)完成，保壓一定時(shí)間后通過壓差法分選處不合格焊管。

清洗干燥

焊管在完成機(jī)械加工后，需要進(jìn)行后的清洗和干燥，清除管材內(nèi)壁或者外壁上殘留的冷卻液、油污等污染物，然后使用進(jìn)行熱風(fēng)烘干，防止運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中產(chǎn)生銹跡。