渝晟生產(chǎn)銷售增重劑， 五金表面清洗劑， 酵素水， 酵素粉， 樹脂系列， 酸性勻染劑， 高溫勻染劑， 高溫修補(bǔ)劑， 平平加， 除油劑， 沙線平滑劑， 酸性固色劑， 浴中柔軟劑， 消泡劑， 皂洗劑， 清缸劑， 壓鑄脫模劑， 脫模劑等。

脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損；壓鑄脫模劑適用范圍：適用于鋁、鋅、鎂、鈦及其合金或其它金屬材料的壓鑄、澆成型時(shí)作洗模及脫模之用。脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。脫模劑通常有粉狀、半固體和液體之分，粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手涂于模具表面。液體可用噴霧或毛刷等工具涂于模具表面，從而形成隔離膜。液體脫模劑以噴涂為佳。

水基性脫模劑一般會(huì)有一個(gè)的溫度承受范圍，也就是說模溫在這個(gè)范圍內(nèi)的話，其對(duì)模具型腔表面潤(rùn)濕及輔展的能力是強(qiáng)的。當(dāng)溫度達(dá)到一定高度時(shí)，超出了脫模劑溫度承受范時(shí)，其對(duì)模具型腔表面潤(rùn)濕及輔展的能力是差的。因?yàn)槊撃┍旧淼某煞趾托Чa(chǎn)生了基體性的變化。例如工：當(dāng)你剛從模具中取出的產(chǎn)品，當(dāng)溫度很高時(shí)，滴一滴冷水在鑄件表面上，水珠會(huì)漂浮在鑄件表面上面作不規(guī)則的滑動(dòng)。脫模劑所承受的高溫度取決于它的成分，噴涂的壓力、角度、噴涂量、等因素中，氣壓和脫模劑濃度的影響不大，氣體壓力、噴涂角度、和強(qiáng)度雖然也能影響潤(rùn)濕及輔展的性能，不過脫模劑的成分對(duì)潤(rùn)濕及輔展的能力影響。脫模劑使用方法1、稀釋方法：用水調(diào)到所需之濃度，并請(qǐng)攪拌均勻。

脫模劑是一種用在兩個(gè)彼此易于粘著的物體表面的一個(gè)界面涂層，它可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。金屬壓鑄脫模劑主要用于用于鋁合金、鎂合金、鋅合金等金屬材料各種模壓操作中。在模壓中，有時(shí)其它填加劑會(huì)滲出到界面上，這時(shí)就需要一個(gè)表面脫除劑來除掉它。壓鑄脫模劑，主要成分為進(jìn)口耐高溫可涂裝硅油、表面活性劑、固化劑等組分，采用先進(jìn)合成工藝復(fù)配而成，通過ROHS和REACH環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，不含HAP、PAHS和各種重金屬。冷卻效果良好，可有效防止模具由于熱疲勞而產(chǎn)生龜裂紋，能有效延長(zhǎng)模具的使用壽命。

1.推薦使用量（稀釋比例）：鋁合金、鎂合金手機(jī)中板自動(dòng)噴1:70-80，請(qǐng)根據(jù)制件大小及工藝條件調(diào)配測(cè)試濃度，確定佳稀釋比例！　　　

2.與水混合后使用（將鋁鎂合金手機(jī)中板脫模劑濃縮液加入水中稀釋30-100倍，500噸以下壓鑄機(jī)請(qǐng)直接按照1:30和1:60兩種兌水比例稀釋后試樣）?！?

3.請(qǐng)盡量使用去離子水來稀釋，有助于延長(zhǎng)工作液壽命，減少濃縮液使用量，充分體現(xiàn)加工液的性能，降低脫模成本?！?

4.濃度控制可通過折光儀及折光系數(shù)獲得稀釋液的濃度百分含量。