目前金屬復(fù)合無縫管冷成型法大致有以下兩種：內(nèi)擴(kuò)漲型 和外減徑型。① 內(nèi)擴(kuò)漲型，即：采用兩種材質(zhì)的無縫管相互穿套（如外管采用一般普碳鋼無縫鋼管，內(nèi)穿一薄壁不銹鋼管作為內(nèi)層金屬管），在內(nèi)管中施以高壓，使內(nèi)層無縫管發(fā)生 塑性變形外層無縫管僅產(chǎn)生彈性變形，從而使內(nèi)管與外管緊密結(jié)合，形成雙金屬復(fù)合無縫管。② 外減徑型，即：仍采用兩種材質(zhì)的無縫管相互穿套，對(duì)外層管進(jìn)行減徑拉拔或軋制，使內(nèi)管與外管緊密結(jié)合，形成雙金屬復(fù)合無縫管。以上兩種工藝生產(chǎn)的金屬復(fù)合 無縫管的不足之處在于：生產(chǎn)成本高昂，內(nèi)外管均必須采用現(xiàn)成的熱軋或冷拔無縫管，加上其后的內(nèi)漲或減徑工序使其制造成本大幅度上升；以上兩種類型的無縫管 并非完全意義上的金屬復(fù)合，兩層金屬相互間并無冶金熔合，在受軸向力的情況下內(nèi)外兩層金屬難以傳遞和均衡外力，在需要熱傳遞的應(yīng)用領(lǐng)域，由于內(nèi)外兩層金屬 間存在間隙，熱阻必將大幅度增加。

雙金屬復(fù)合鋼管焊接需要注意哪些

1)焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用多層焊，各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開，焊道不宜太寬太厚。

2)管子對(duì)焊組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%，且應(yīng)≤2mm。

3)點(diǎn)固焊時(shí)管內(nèi)必須充，以保證點(diǎn)固焊焊縫質(zhì)量。打底焊時(shí)，仰焊位置采用內(nèi)填絲，立焊、平焊位置采用外填絲法進(jìn)行焊接。

4)焊絲不能與鎢級(jí)接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū)，防止破壞電弧的穩(wěn)定和產(chǎn)生夾鎢缺陷，焊絲端部不得退出保護(hù)區(qū)，防止焊絲氧化。

5)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧處應(yīng)保證焊透與熔合，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，焊接即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)減小氣流量，防止氣壓過大使焊縫產(chǎn)生凹陷。

6)道間溫度應(yīng)控制在150℃以下，施工中采用焊縫兩側(cè)水冷的冷卻方法，即將濕毛巾裹在距焊縫80mm以外的兩側(cè)鋼管上，使焊縫盡快降到150℃以下。

工業(yè)用雙金屬復(fù)合管

雙金屬復(fù)合管是我公司研制開發(fā)的一種新型耐磨管道，直管外層采用普通鋼管，通過離心成型工藝形成高鉻鑄鐵。內(nèi)襯復(fù)合而成。彎管外壁采用熱煨彎頭，內(nèi)層澆注高鉻鑄鐵。該管道較傳統(tǒng)使用的耐磨合金鑄鐵、耐磨合金鑄鋼、鋼--陶復(fù)合管及鑄石管相比，有諸多的優(yōu)點(diǎn)。

主 要 性 能

　 耐磨性能好，充分發(fā)揮了高鉻鑄(KMTBCr20Mo3CuRe)的耐磨性能優(yōu)異的特點(diǎn)。

　 承壓高，可適用于任意壓力等級(jí)使用內(nèi)襯同外層鋼管結(jié)合緊密，采用特殊工藝，復(fù)合層之間形成熔接，保證運(yùn)行可靠性。

　 良好的抗機(jī)械沖擊，熱沖擊性能。

　 安裝聯(lián)接方便，可采用法蘭、柔性接頭聯(lián)接，可任意切割、焊接。

應(yīng) 用 范 圍

　　 火力發(fā)電廠煤粉輸送系統(tǒng)，干灰輸送管

　　 火力發(fā)電廠石子煤系統(tǒng)

　　 其它粉粒體氣力輸送系統(tǒng)

　　 水力輸渣系統(tǒng)及粒徑較大的漿體輸送

雙金屬復(fù)合管，是在碳鋼管中內(nèi)襯一層耐腐蝕合金管通過正旋壓嵌合式復(fù)合工藝而成的一種鋼管。外基管按照設(shè)計(jì)壓力的要求，選擇相應(yīng)壁厚、鋼級(jí)的鋼管。內(nèi)襯管依據(jù)介質(zhì)的腐蝕狀況、流速、溫度、壓力等要求，選擇相應(yīng) 的耐蝕合金。

    “眾信康源”牌雙金屬復(fù)合管是通過正旋壓嵌合式技術(shù)使內(nèi)管發(fā)生塑性變形，外基管彈性范圍之內(nèi)復(fù)合而成。質(zhì)量穩(wěn)定可靠，并具有廣泛應(yīng)用前景的新型管道。

    目前可生產(chǎn)DN15~DN1400規(guī)格的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管，年產(chǎn)能達(dá)8萬噸。我司嚴(yán)格按照API Q1規(guī)范，API 5LD產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量體系，做到層層把關(guān)，防偽溯源，有據(jù)可依。 “眾信康源”牌內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到或超越CJ/T192，SY/T6623及API 5LD標(biāo)準(zhǔn)要求。公司又自主研發(fā)了一整套完善的輔助設(shè)施和檢測設(shè)備，出廠前對(duì)每批次復(fù)合管都進(jìn)行了水壓、探傷檢測試驗(yàn)，確保了出廠產(chǎn)品合格；國家工程復(fù)合材料產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心常年對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)制性抽檢，每批均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求并取得省質(zhì)檢頒發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查合格證。