焊成型法

? ?焊成型工藝是靠產(chǎn)生的沖擊波，使內(nèi)管發(fā)生塑性變形，緊貼外管，從而形成復(fù)合管。利用成型，覆層可小于0.2mm，熔合比可達到 5%；覆層緊密，產(chǎn)品適用性廣。另外，利用焊可實現(xiàn)多種金屬間的連接，有些是采用其他方法不能實現(xiàn)的。該方法的主要缺點是，界面非擴散冶金結(jié)合，對尺 寸較長的復(fù)合管量很難準確確定，而且具有一定的危險性。

雙金屬復(fù)合管的制備方法——離心鑄造

   工程實際中，有時要求管子的內(nèi)壁或外壁具有防腐蝕性能等。有色金屬(如銅、鈦、鎳)、不銹鋼都是防腐蝕的材料，但純有色金屬管價格昂貴。如采用復(fù)合管，例如在普通鋼的外層或內(nèi)層覆上一層薄的銅管，銅層的一面則具有防腐蝕性能，加之普通鋼又有較好的強度，故這種兩層金屬的復(fù)合管在工程上有著非常廣泛的應(yīng)用。雙金屬復(fù)合管的制造技術(shù)繁多，主要有：離心鑄造法、熱擠壓法、冷成型法、熱膨脹焊接法、復(fù)合板卷焊法和復(fù)合法等。

1．離心鑄造生產(chǎn)雙金屬復(fù)合管

  離心鑄造是將兩層金屬液依次澆入旋轉(zhuǎn)的錠模中，在離心力的作用下形成空心雙金屬管坯或半成品，其后經(jīng)其他變形加工方法制成成品。

   這種澆鑄工藝雖能一次形成空心管坯，但鑄坯質(zhì)量不穩(wěn)定，如層間容易氧化、兩層容易混合、外層內(nèi)表面鋼渣不易脫離等均影響銹坯質(zhì)量，特別是當(dāng)外層凝固溫度比內(nèi)層低時澆鑄就更為困難。離心鑄造法可澆鑄直徑為lO～250mm的多種雙金屬復(fù)合管，在與冷熱變形配合時可生產(chǎn)直徑6-550mm、壁厚>1mm的成品。

基體鋼管選材標準

1） GB/T9711.1(石油工業(yè) 管線鋼管交貨技術(shù)條件ISO3183.1)：基本質(zhì)量要求的A鋼管，等同采用API SPEC 5L 。鋼級小于L245（B）的管材也可按GB/T8163、GB/T5310、GB/T13793、GB/T3091、GB/T6479標準中的10#、20#、Q195、Q215、Q235、Q295、Q345、16Mn材料鋼管或20g耐熱鋼管選擇，可滿足所有服役環(huán)境。

2） GB/T9711.2(ISO3183.2)：A基本質(zhì)量要求提高的B級要求，規(guī)定了比A要求較高的質(zhì)量要求，等同采用API SPEC 5L PSL2，增加了有關(guān)韌性和無損檢測內(nèi)容，例如L245以上鋼級增加了夏比沖擊功要求和0℃的落錘撕裂試驗DWTT要求，適用于干或濕輸送，防止長期運行過程中出現(xiàn)脆性斷裂。如，甜腐蝕服役條件下，宜采用B 級鋼管。

3） GB/T9711.3(ISO3183.3)：C級鋼管規(guī)定了比B級鋼管更高的質(zhì)量要求，等同采用API SPEC 5L PSL2 SR，適用于苛刻條件下，如酸性、海洋、低溫等條件下，輸送。例如，酸役條件下，為了提高基管鋼管的止裂韌性，要采用GB/T9711.3的酸役條件管材，即后綴帶S。