復(fù)合擠壓的優(yōu)缺點(diǎn)分別為：

??① 優(yōu)點(diǎn)：界面為冶金結(jié)合；擠壓過程中涉及的力完全是壓應(yīng)力，因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工。

? ?② 缺點(diǎn)：由于結(jié)合決定于擠壓過程中極短時間內(nèi)的元素界面擴(kuò)散，通常會因氧化物膜的存在而受到影響，因此目前復(fù)合擠壓于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復(fù)合。 需要指出的是，熱擠壓的變形抗力小，允許每次變形程度大，導(dǎo)致表面粗糙度較高，因此也有先熱擠壓再進(jìn)行冷軋（或冷拔）制造復(fù)合管的方法。

雙金屬復(fù)合鋼管焊接需要注意哪些

1)焊接時，應(yīng)盡量采用多層焊，各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯開，焊道不宜太寬太厚。

2)管子對焊組對時，其內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且應(yīng)≤2mm。

3)點(diǎn)固焊時管內(nèi)必須充，以保證點(diǎn)固焊焊縫質(zhì)量。打底焊時，仰焊位置采用內(nèi)填絲，立焊、平焊位置采用外填絲法進(jìn)行焊接。

4)焊絲不能與鎢級接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū)，防止破壞電弧的穩(wěn)定和產(chǎn)生夾鎢缺陷，焊絲端部不得退出保護(hù)區(qū)，防止焊絲氧化。

5)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧處應(yīng)保證焊透與熔合，熄弧時應(yīng)填滿弧坑，焊接即將結(jié)束時，應(yīng)減小氣流量，防止氣壓過大使焊縫產(chǎn)生凹陷。

6)道間溫度應(yīng)控制在150℃以下，施工中采用焊縫兩側(cè)水冷的冷卻方法，即將濕毛巾裹在距焊縫80mm以外的兩側(cè)鋼管上，使焊縫盡快降到150℃以下。

雙金屬復(fù)合管的制備方法——復(fù)合法

  根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，雙金屬管的復(fù)合可用內(nèi)爆法、外爆法兩種工藝方法進(jìn)行。

1） 外爆法的主要特點(diǎn)

外爆法主要是用來生產(chǎn)雙金屬棒材或雙金屬管材的一種工藝方法。它的主要特點(diǎn)是復(fù)層在外面，基層在里面。復(fù)合時，復(fù)層在載荷的作用下被加速，從外向里與基層產(chǎn)生高速碰撞。這種工藝方法是從平板復(fù)合的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。內(nèi)管填充的是一些熱熔性物質(zhì)，如瀝青、凡士林、水，甚至是低熔點(diǎn)的金屬，復(fù)合過程完成后，在加熱倒出即可。主要是利用這些物質(zhì)來防止基管的過度變形。

2）內(nèi)爆法的主要特點(diǎn)

內(nèi)爆法主要用于生產(chǎn)雙金屬管材。它還常用來解決某些特殊零件的復(fù)合和某些部件的裝配焊，例如各種熱交換器的管與管板連接等等。內(nèi)爆法的主要特點(diǎn)是復(fù)層和在里面，基層在外面。復(fù)合時，復(fù)層在載荷的作用下從里向外被加速，與基層產(chǎn)生高速碰撞。由于產(chǎn)物的飛散條件與外復(fù)法及平板復(fù)合有較大的差別，藥量要小得多。同時為了防止基管的變形，通常都需要在基管的外面放置模具。

雙金屬復(fù)合管生產(chǎn)方法——機(jī)械滾壓法

形成機(jī)理：

      內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管材的復(fù)合技術(shù)是根據(jù)金屬材料的彈塑性變形特性復(fù)合而成的。 即利用外基管（碳鋼管）彈性變形范圍大，利用內(nèi)襯管（不銹鋼管）屈服強(qiáng)度低的特性。在旋壓機(jī)具螺旋進(jìn)給的擠壓下，使內(nèi)襯管連續(xù)局部塑性變形，外基管始終保持在彈性變形范圍之內(nèi)。當(dāng)外力去除后，外基管彈性收縮，內(nèi)襯管由于已呈塑性變形無法收縮。從而達(dá)到內(nèi)襯管外表面強(qiáng)力的嵌合在外基管的內(nèi)表面中，復(fù)合成型。

滾壓復(fù)合的優(yōu)點(diǎn)：

   經(jīng)過螺旋滾壓技術(shù)對管材內(nèi)壁進(jìn)行了滾壓，冷作硬化提高了內(nèi)層金屬材料的硬度，從而提高了管材的耐磨性流體的暢通性。由于滾壓模具直徑調(diào)節(jié)為大于基管內(nèi)徑0.3-0.5mm，使內(nèi)層金屬管產(chǎn)生較大的塑性變形，而外管彈性變形，使內(nèi)管緊密地貼合在外層管的內(nèi)壁上，壓力消失后基管恢復(fù)使基管與內(nèi)襯管能夠以較高的強(qiáng)度結(jié)合在一起。