雙金屬復(fù)合管的制備方法——冷成型法

   冷成型法

   冷成型制造工藝的基本特征是將預(yù)加工好的薄壁不銹鋼管套入碳鋼管中，然后通過機(jī)械的方法使不銹鋼管緊緊的貼合在碳鋼內(nèi)壁上。薄壁不銹鋼管有兩種獲得途徑：一種是通過選擇合適規(guī)格的無縫不銹鋼管，通過旋壓的方法使之變薄，達(dá)到要求的外徑和厚度。另一種是用薄的不銹鋼板或帶，在的制管機(jī)上卷焊成直縫或螺旋縫不銹鋼焊管。一般采用不加填充絲的鎢極弧焊焊接對(duì)接縫。使不銹鋼緊貼在碳鋼內(nèi)壁上可以采用拉拔、旋壓和滾壓等方法。圖1-5是一種拉拔復(fù)合的技術(shù)。它先是將薄的不銹鋼管襯管l軋制成異形管，使管徑縮小，然后套入鋼管內(nèi)，用拉擠模2放置在襯管一端內(nèi)作軸向擴(kuò)擠動(dòng)作，使襯管貼合于鋼管3內(nèi)表面。冷成型方法一個(gè)特點(diǎn)是基層和復(fù)層間的結(jié)合完全是機(jī)械結(jié)合。因此，由于基層和復(fù)層材料的熱膨脹系數(shù)不一樣，使得這種雙金屬復(fù)合管不宜用于高溫。

業(yè)內(nèi)人士和技術(shù)人員都一致認(rèn)可雙金屬復(fù)合管耐高溫高壓的效果，而這一效果的實(shí)際運(yùn)用在電廠得到了充分發(fā)揮。雙金屬復(fù)合管的應(yīng)用早就與國內(nèi)4大電廠，中國華能、中國國電、中國華電國際、中國大唐進(jìn)行了長(zhǎng)期合作。

電能在現(xiàn)代生產(chǎn)生活都是必不可少的能源，雖然目前風(fēng)力發(fā)電太陽能發(fā)電開始逐步建設(shè)普及，但是國電主要來源還是火力發(fā)電。發(fā)電廠有大量的蒸汽管道，并且這些蒸汽管道都是高溫高壓的，對(duì)管道的腐蝕性非常強(qiáng)，如果采用耐腐蝕合金管道的話，無疑會(huì)增加大量的發(fā)電成本。雙金屬復(fù)合管的研發(fā)成功，除了解決了油氣領(lǐng)域的管道成本問題，同時(shí)也被引用到電廠的管道系統(tǒng)中。國內(nèi)4大電廠均與雙金屬復(fù)合管廠家達(dá)成雙金屬復(fù)合管應(yīng)用的長(zhǎng)期合作。

雙金屬復(fù)合管應(yīng)用范圍廣泛，涉及各個(gè)領(lǐng)域，但不是任何領(lǐng)域的雙金屬復(fù)合管都是一樣的，有實(shí)力的廠家會(huì)根據(jù)使用的環(huán)境和輸送的介質(zhì)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，為顧客提供優(yōu)方案的雙金屬復(fù)合管，以便達(dá)到更好的雙金屬復(fù)合管的應(yīng)用效果同時(shí)還能降低成本。

雙金屬復(fù)合管焊接分為管端封焊和對(duì)接焊。管端封焊是雙金屬復(fù)合管出廠前對(duì)管端封焊把基層不銹鋼與外層碳鋼融合到一起，并且留出30-60度的坡口。封焊完成后運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組對(duì)進(jìn)行對(duì)接焊。因此雙金屬復(fù)合管的焊接和檢測(cè)質(zhì)量包含了管端封焊和對(duì)接焊的質(zhì)量。眾信管業(yè)每一支雙金屬復(fù)合管在管端封焊的時(shí)候都要進(jìn)行X射線拍片，以確保在對(duì)接焊的時(shí)候端口的焊縫是完全合格的。因?yàn)槿绻芏朔夂赣匈|(zhì)量問題，那么對(duì)接焊再好，連接也會(huì)發(fā)生問題。

      為了保障顧客雙金屬復(fù)合管的焊接質(zhì)量，眾信管業(yè)推出免費(fèi)指導(dǎo)服務(wù)。管端對(duì)接焊的時(shí)候，廠家派出技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)對(duì)接焊的要點(diǎn)，指導(dǎo)顧客能夠完全掌握對(duì)接焊技術(shù)并且焊接連接的質(zhì)量都完全達(dá)標(biāo)才算一次銷售的完成。此外在顧客采購雙金屬復(fù)合管之后，可以派遣焊工到眾信管業(yè)學(xué)習(xí)，與眾信管業(yè)的焊接交流練習(xí)雙金屬復(fù)合管對(duì)接焊技術(shù)。鑒于雙金屬復(fù)合管焊接質(zhì)量的重要性，在顧客有需求的情況下，眾信管業(yè)還提供安裝服務(wù)，由眾信管業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行焊接安裝。雙金屬復(fù)合管的焊接和檢測(cè)，免費(fèi)技術(shù)指導(dǎo)承接施工等一系列服務(wù)，讓顧客放心采購。