而其所需的電主軸和直線電機(jī)就是通過脹緊套將電機(jī)與主軸直接相聯(lián)，中間省掉了變速箱等機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)超高速。

市場需求不斷增長：當(dāng)前海內(nèi)對傳動聯(lián)結(jié)件的需求正在不斷地增長，不僅在數(shù)目上，而且還對其品種、質(zhì)量和機(jī)能都有更高的要求。

根據(jù)國家今后幾年的規(guī)劃，新型無梭織機(jī)出產(chǎn)總量20萬臺，每臺需用脹套10余套，20萬臺需要2百萬套，并且還有其它行業(yè)和出口，需求量相稱可觀。

軸承套圈的錐度設(shè)計是專為安裝和拆卸方便而設(shè)計的,能夠很好的提率,降低機(jī)器維護(hù)成本.為了安裝方便就使用緊定套,便于拆卸的就使用退卸套.說的簡單一點(diǎn),緊定套是內(nèi)錐孔軸承的一個附件,以確保該支撐軸承的穩(wěn)定運(yùn)行,使用可拆套套和緊定套來實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)內(nèi)部間隙的效果.

安裝軸承套有什么好處?

(1)軸承套廣泛應(yīng)用于輕載便于拆裝的地方.許多軸承在裝配和拆卸時會遇到困難,特別是在受條件限制的內(nèi)部軸承裝配情況下.軸承套的應(yīng)用解決了裝配和拆卸問題.

(2)由于軸承套筒可以調(diào)整和松動,使許多箱體的加工精度放松,大大提高箱體加工的工作效率.

(3)軸承套的軸向運(yùn)動克服了軸與內(nèi)圈之間的摩擦.

因此,承軸套被廣泛使用,但也有一些缺點(diǎn),因?yàn)樵谳S套筒直徑相對抖動直接影響精度.

1.使用脹緊套使主要機(jī)器部件易于制造和安裝。用于安裝膨脹套筒的軸和孔的加工不需要精度制造公差作為過盈配合。安裝脹緊套時，無需加熱、冷卻或加壓設(shè)備，只需根據(jù)所需扭矩擰緊螺栓即可。并且輪轂可以方便地調(diào)節(jié)到軸上的所需位置。膨脹套管也可用于連接焊接性差的零件。

2.脹緊套使用壽命長，強(qiáng)度高。膨脹套筒依靠摩擦傳動，沒有鍵槽弱化或相對于連接部件的相對運(yùn)動，因此在工作過程中不會造成磨損。

3.當(dāng)脹緊套過載時，它將失去其耦合作用，并能保護(hù)設(shè)備免受損壞。

4.脹緊套連接可承受多種載荷，其結(jié)構(gòu)可制成多種樣式。根據(jù)安裝負(fù)荷，也可以串聯(lián)使用多個膨脹套。

受工況條件影響，脹套合作部件常呈現(xiàn)磨損等問題，如燒結(jié)機(jī)主軸傳動脹套等，與脹套合作部位軸徑約50%的面會呈現(xiàn)磨損，傳統(tǒng)的修正辦法難以修正此類故障，當(dāng)前多運(yùn)用高分子復(fù)合資料對于脹套磨損部位進(jìn)行現(xiàn)場修正。修正通常分為以下幾個過程，首要對軸徑磨損部位、齒輪內(nèi)孔進(jìn)行外表處理，做到潔凈、枯燥、粗糙，并顯露金屬原色，軸徑外表涂改高分子金屬修正資料，用直尺刮平，固化；齒輪內(nèi)孔外表處理，并涂改高分子金屬修正資料，將磨損痕跡磨平，固化；資料加熱固化后，將資料外表打磨平坦，用脹套內(nèi)圈作為模具將軸徑外表修正出合作尺度，并打磨角邊，然后丈量修正后的尺度；將脹套內(nèi)外圈涂改高分子金屬修正資料，進(jìn)行總安裝。全體修正周期用時12小時，對脹套磨損等相似問題是很有用的解決方案。