江蘇維里機(jī)電科技有限公司辦公室地址位于中國園林之城，人間天堂蘇州，于2017年05月08日在蘇州市姑蘇區(qū)市場(chǎng)監(jiān)督蘇州國家歷史文化名城保護(hù)區(qū)市場(chǎng)監(jiān)督注冊(cè)成立.

為什么要校驗(yàn)三坐標(biāo)的測(cè)針

測(cè)針安裝在測(cè)頭上，是測(cè)量系統(tǒng)中直接接觸零件的部分，它與測(cè)頭的通訊連接觸發(fā)信號(hào)，如何選用合適的測(cè)針類型和規(guī)格取決與被測(cè)零件的特征，但是在任何情況下，測(cè)針的剛性和標(biāo)準(zhǔn)球度都是不可缺的，測(cè)針針桿一般用非磁性的不銹剛針桿或碳鎢纖維針桿，以保證測(cè)針的剛性，測(cè)針的有效工作長(zhǎng)度使得測(cè)針接觸零件時(shí)可獲得的測(cè)點(diǎn)位置，測(cè)針直徑球頭尺寸和測(cè)針有校工作長(zhǎng)度的選取取決于被測(cè)零件，可能的情況下，選擇測(cè)針直徑盡可能大、測(cè)桿盡可能短的測(cè)針，以保證大的測(cè)針/測(cè)桿距，獲得的有效工作長(zhǎng)度和測(cè)針剛性。需要時(shí)可加長(zhǎng)測(cè)桿以增大探測(cè)深度，但要注意的是，使用測(cè)針加長(zhǎng)桿會(huì)降低剛性，從而減降低測(cè)量精度。75kg（大約）數(shù)據(jù)傳輸范圍（二類Bluetooth?）10m典型值3所有單個(gè)組件項(xiàng)目都可以作為備件單獨(dú)訂購。

測(cè)針補(bǔ)償

三坐標(biāo)經(jīng)由測(cè)頭（硬質(zhì)測(cè)頭或電子式觸發(fā)測(cè)頭）來觸測(cè)零件以取得并收集測(cè)量數(shù)據(jù)，因?yàn)闇y(cè)針是利用測(cè)針球的圓周來觸測(cè)工件，所以觸測(cè)零件時(shí)測(cè)針球的球心點(diǎn)及測(cè)針的半徑必須事先計(jì)算出來，此測(cè)針校驗(yàn)動(dòng)作就是先用測(cè)針去觸測(cè)標(biāo)準(zhǔn)球，當(dāng)測(cè)針校驗(yàn)過后（測(cè)量軟件已得知測(cè)針的球心位置跟半徑尺寸），當(dāng)測(cè)針接觸到零件時(shí)，三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)控制柜接受的坐標(biāo)值應(yīng)是紅寶石球頭中心點(diǎn)坐標(biāo)，顯然，測(cè)量軟件將自動(dòng)沿著測(cè)針從接觸點(diǎn)回退的方向加上一個(gè)紅寶石球半徑作為測(cè)量值。軸類零件的在線測(cè)量在線測(cè)量時(shí)，要充分考慮到零件在線測(cè)量元素能充分地采到點(diǎn)，需要把零件校正。

測(cè)球材料

紅寶石

對(duì)于絕大多數(shù)測(cè)量場(chǎng)合來說，具有業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)和特性的測(cè)球材料中，紅寶石是已知硬的材料之一。

人造紅寶石是在2000 ℃下用Verneuil工藝方法燒結(jié)成的純度為99％的氧化鋁晶體（剛玉）。

然后將剛玉切割并逐漸加工為球體。紅寶石測(cè)球的表面極為光滑，具有極高的抗壓強(qiáng)度和很高的機(jī)械耐磨性能。

在機(jī)測(cè)量零件

在大型模具產(chǎn)品中，有大量毛坯材料昂貴、加工周期長(zhǎng)的零件，這類零件一旦報(bào)廢將損失慘重。因此，在加工過程中進(jìn)行監(jiān)測(cè)以排除各種因素對(duì)尺寸精度的影響便十分重要。機(jī)床測(cè)頭系統(tǒng)提供了一種方便可靠的解決方案，不必在加工過程中多次將零件搬移到計(jì)量室，只需調(diào)用相應(yīng)的在機(jī)測(cè)量循環(huán)，應(yīng)用機(jī)床測(cè)頭系統(tǒng)，即可測(cè)出結(jié)果。根據(jù)零件在機(jī)測(cè)量的不同需要，可以使用代碼導(dǎo)出的標(biāo)準(zhǔn)在機(jī)測(cè)量循環(huán)，也可以使用基于PC機(jī)的對(duì)話式在機(jī)測(cè)量軟件，還可以使用直接從CAD導(dǎo)入零件模型的自動(dòng)在機(jī)測(cè)量軟件OMV（On Machine Verification）。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件和飛機(jī)零件的加工中，已經(jīng)廣泛應(yīng)用并且依賴于機(jī)床測(cè)頭系統(tǒng)來進(jìn)行定位和坐標(biāo)設(shè)定，如機(jī)匣零件、起落架結(jié)構(gòu)件等。大量應(yīng)用實(shí)例表明，正確地使用機(jī)床測(cè)頭系統(tǒng)，有可能消除零件在加工中超差、報(bào)廢的現(xiàn)象。