孔陶瓷膜由于具有優(yōu)異的耐高溫、耐溶劑、耐酸堿性能和機(jī)械強(qiáng)度高、容易再生等優(yōu)點(diǎn)，在食品、生物、化工、能源和環(huán)保領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。某課題組主要對(duì)以氧化鋁和特種燒結(jié)促進(jìn)劑為起始原料，在1400℃的燒成溫度下制備出的支撐體進(jìn)行了系統(tǒng)和深入的研究，得到滲透性能、機(jī)械性能及耐腐性能統(tǒng)一的支撐體。機(jī)陶瓷膜的主要制備技術(shù)有：采用固態(tài)粒子燒結(jié)法制備載體及微濾膜、采用溶膠凝膠法制備超濾及納濾膜、采用分相法制備玻璃膜等，其基本理論涉及材料學(xué)科的膠體與表面化學(xué)、材料化學(xué)、固態(tài)離子學(xué)、材料加工等。

食醋去菌膜分離技術(shù)工藝

　　發(fā)酵醋→配制液→預(yù)處理過(guò)濾→陶瓷膜過(guò)濾→滅菌→灌裝→入庫(kù)

　　食醋去菌設(shè)備應(yīng)用陶瓷膜過(guò)濾技術(shù)可直接處理醬油、食醋等調(diào)味品生產(chǎn)的原液，取代傳統(tǒng)多步過(guò)濾過(guò)程，過(guò)濾精度高、濾液質(zhì)量高、不返渾，過(guò)濾后無(wú)需高溫滅菌、保留產(chǎn)品自然風(fēng)味，設(shè)備可密閉操作，配套膜組件及管閥使用衛(wèi)生級(jí)不銹鋼、滿足清潔生產(chǎn)要求，設(shè)備耐高溫、使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、耐酸堿、無(wú)溶出物，符合食品安全要求。

無(wú)機(jī)陶瓷膜主要由氧化鋁、氧化鋯和二氧化鈦等傳統(tǒng)陶瓷材料，以及新興的堇青石、碳化硅和氮化硅等無(wú)機(jī)材料制備而成。根據(jù)孔徑大小的不同，壓力驅(qū)動(dòng)膜可分為微濾膜、超濾膜 、納濾膜 和反滲透膜。根據(jù)外觀形狀的不同，陶瓷膜可分為單通道管式膜、多通道管式膜、平板膜和中空纖維膜。其中，多通道管式陶瓷膜具有優(yōu)良的機(jī)械特性和密封性，是目前應(yīng)用廣泛的陶瓷膜類型。根據(jù)微觀結(jié)構(gòu)的不同，陶瓷膜可分為對(duì)稱陶瓷膜和非對(duì)稱陶瓷膜。

膜濃縮設(shè)備應(yīng)用于啤酒過(guò)濾目的是：

　　(1)除去混濁懸浮物，主要是酒花樹脂、單寧和蛋白質(zhì)等。

　　(2)除去酵母菌和乳酸菌等微生物。

　　(3)口味的改善和透明度的提高。

　　目前，國(guó)內(nèi)啤酒廠的生啤過(guò)濾工藝多是在硅藻土過(guò)濾或板框過(guò)濾之后，先采用孔徑為1μm的濾芯，再通過(guò)孔徑為0.22μm或0.45μm的膜復(fù)合濾芯(一般采用耐酸堿的聚偏氟乙烯微濾膜、聚砜類膜或耐強(qiáng)堿的尼龍膜，也可以是纖維素類膜等)。由于采用兩層不同孔徑的膜復(fù)合而成的濾芯，其外層膜可濾去顆粒較大的膠體及酵母菌，減輕后層膜的負(fù)擔(dān)，從而提高了啤酒過(guò)濾的質(zhì)量和數(shù)量。