陶瓷膜是由孔隙率30%~50%、孔徑50nm~15μm的陶瓷載體，采用溶膠-凝膠法或其它工藝制作而成的非對(duì)稱復(fù)合膜。用于分離的陶瓷膜的結(jié)構(gòu)通常為三明治式的：支撐層、過渡層、膜層。其中支撐層的孔徑一般為1~20μm，孔隙率為30%~65%，其作用是增加膜的機(jī)械強(qiáng)度。

因開發(fā)時(shí)期較晚且成本高昂，無機(jī)分離膜領(lǐng)域所占的市場(chǎng)份額還比較小，1997年美國無機(jī)膜市場(chǎng)銷售額為1億美元，其中陶瓷膜占80%左右，僅占膜市場(chǎng)的9%。另據(jù)估計(jì)，2004年世界陶瓷膜的市場(chǎng)銷售額約超過100億美元，無機(jī)膜的市場(chǎng)占有率占12%。由于陶瓷膜在精密過濾分離中的成功應(yīng)用，其市場(chǎng)銷售額以30%的年增長率發(fā)展。

    與傳統(tǒng)工藝相比，膜分離設(shè)備實(shí)際上節(jié)省了酒精沉淀過程中的許多工序，以達(dá)到去除雜質(zhì)的目的?！霸O(shè)備技術(shù)人員表示，該設(shè)備仍保持中藥湯劑和復(fù)方配伍性，具有提取物易干燥、吸濕性低、輔料少、節(jié)省大量乙醇和相應(yīng)的回收設(shè)備、生產(chǎn)周期短等特點(diǎn)，減少工藝和人員，減少熱損失。

   目前我國中藥產(chǎn)品存在質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，其中中藥生產(chǎn)過程中提取分離技術(shù)落后是主要原因之一。膜分離技術(shù)和膜分離設(shè)備被認(rèn)為是我國中藥制藥業(yè)的高科技和高設(shè)備。

根據(jù)鋼鐵企業(yè)煉鋼連鑄機(jī)二冷水對(duì)水質(zhì)的要求，在某工程的凈化濁環(huán)水處理系統(tǒng)的過濾設(shè)施改造和設(shè)計(jì)中經(jīng)過方案比選采用陶瓷膜過濾器代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂濾器。工程實(shí)踐證明: 采用陶瓷膜過濾器處理后的出水水質(zhì)較好，運(yùn)行成本低、操作維修方便，減少連鑄機(jī)二冷噴嘴的堵塞機(jī)率，提高噴嘴使用壽命，該設(shè)備可以廣泛應(yīng)用于連鑄機(jī)凈化濁環(huán)水處理系統(tǒng)中。

　膜濃縮分離系統(tǒng)利用膜孔徑與中草藥化學(xué)成分分子量的匹配，對(duì)中草藥的物質(zhì)進(jìn)行集群篩選，實(shí)現(xiàn)中草藥產(chǎn)品的提取與分離。與傳統(tǒng)水提醇沉工藝相比，具有無相變、目標(biāo)物基本100%截留、用水量減少2/3以上、工藝簡單、操作方便等獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。目前已廣泛應(yīng)用于葛根、金銀花、丹參、黃芪、紅花、紅景天等提取工業(yè)。中草藥提取液或提取物仍然是混合物，需進(jìn)一步除去雜質(zhì)，分離并進(jìn)行精制。具體的方法隨各中草藥的性質(zhì)不同而異，以后將通過實(shí)例加以敘述，此處只作一般原則性的討論。