石灰的技術(shù)要求：按石灰中氧化鏷的含量，將生石灰和生石灰粉劃分為鈣質(zhì)石灰和鎂質(zhì)石灰；按消石灰中氧化鎂的含量將消石灰粉劃分為鈣質(zhì)消石灰粉、鎂質(zhì)消石灰粉和白云石消石灰粉。02%和痕跡，SiO2＋Fe2O3＋Al2O3含量低：＜2%，殘留CO2低：≤2%等特性的輕燒石灰。石灰一種以氧化鈣為主要成分的氣硬性無機(jī)膠凝材料。在實際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。

石灰：轉(zhuǎn)爐煉鋼時，用活性石灰造高堿度渣的目的，主要是要脫去鋼水中的硫 和磷。也可將每半米高的生石灰塊，淋上適當(dāng)?shù)乃ㄉ伊康?0%～80%），經(jīng)熟化得到的粉狀物稱為消石灰粉。由于石灰具有與硫化合的特性，特別是石灰在高溫狀態(tài)時，石灰吸收硫的能力特別強(qiáng)。所以說，石灰對脫去鋼中硫的作用是非常大的。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。

石灰：石灰石的本身存在著受到原料、燃料本身含硫量和高溫煅燒因素的影響，由石灰石生成的石灰本身亦會含有不同程度的硫、磷等成分，為此，對石灰本身的硫、磷含量是有低值要求的。生石灰或消石灰露于大氣中，不斷吸收大氣中的二氧化碳而成碳酸鈣。而對它的前者石灰石（原料）和燃料的低硫磷含量也是有低值要求的。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。

　　生石灰是將以含碳酸鈣為主的天然巖石，在高溫下煅燒而得，其主要成分為氧化鈣（CaO）。強(qiáng)烈的脫S（硫）脫P(yáng)（磷）反應(yīng)是在有石灰存在時，而如何保證石灰能夠在較短的時間內(nèi)（15分鐘左右）與鋼水混合，快速并完全熔解。在煅燒時由于火候或溫度控制不均，常會含有欠火石灰或過火石灰。欠火石灰產(chǎn)漿量小，質(zhì)量較差，利用率降低，不會帶來危害。過火石灰的水化速度大大減慢，在硬化后才與水發(fā)生水化反應(yīng)，產(chǎn)生較大的體積膨脹，致使硬化后的石灰表面局部產(chǎn)生鼓包、崩裂等現(xiàn)象，工程上稱為“爆灰”?！氨摇笔墙ㄖこ藤|(zhì)量通病之一。

　　生石灰與水作用生成熟石灰（Ca(OH)2）的過程，稱為熟化?；钚允以谟糜谵D(zhuǎn)爐煉鋼的過程中同時還具有：可縮短冶煉時間，提高爐齡，降低原材料單耗，提高產(chǎn)量、質(zhì)量，降低成本,操作穩(wěn)定,有利于冶煉自動化等優(yōu)點。工程上，將生石灰加大量的水（生石灰質(zhì)量的2～3倍）熟化成石灰乳，然后經(jīng)篩網(wǎng)流入儲灰池并“陳伏”至少兩周，以消除過火石灰的危害，經(jīng)沉淀除去多余的水分得到的膏狀物即為石灰膏。也可將每半米高的生石灰塊，淋上適當(dāng)?shù)乃ㄉ伊康?0%～80%），經(jīng)熟化得到的粉狀物稱為消石灰粉。加水量以消石灰粉略濕、但不成團(tuán)為宜。